Insert Molding Solutions - Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү
Insert калыптоо акыркы пластикалык компонентти түзүү үчүн пластмассага металл бөлүктөрүн киргизүү үчүн колдонулган инъекциялык калыптоо процесси. Бул процесстин 2 негизги кадамы бар: Биринчиден, калыпка салуу кошумчасын даярдоо жана калыпка салуудан мурун калыпка жүктөө. Экинчиден, эриген пластикти көңдөйгө куюу, муздатуу жана акыркы пластик компонентин чыгаруу. Кыстармаларды калыпка салуу үчүн колдонуу кеңири. Кеңири таралган колдонмолордун бири - бул пластикалык бөлүктө катуу жип түзүү үчүн жез салгычтарды жип салуу. Кыстармалар эритме жиптеринен электр байланыштарына чейин бардык нерсе болушу мүмкүн болгондуктан, колдонуу мүмкүнчүлүктөрү чексиз көрүнөт. Кыстарма калыптоо процессин түшүнүү, андан кийин өндүрүш процессин оптималдаштыруу үчүн бөлүктү туура долбоорлоо маанилүү. Долбооруңуз жана өндүрүшүңүз үчүн кыстармаларды калыптандыруу чечимдерин издеп жатасызбы? TEAM Rapid Кытайдагы эң мыкты инъекциялык форма өндүрүүчүлөрдүн бири. Өндүрүш жөндөмү боюнча отчеттун акысыз дизайнын алуу үчүн биз менен байланышыңыз.
Insert Fording артыкчылыктары
1. Пластикалык кыстаруу формасында бөлүктүн күчү жакшыртылды.
2. Кыстармалар чогултуу үчүн күчтүү жана ишенимдүү тиркеме пункттарын сунуш кыла алат.
3. Калыптоо процесси башка киргизүү процесстерине караганда үнөмдүү.
4. Пластикалык кыстаруу калыптоо боюнча эч кандай олуттуу көк түзүмү өзгөрөт.
Кыстаруу формасындагы тетиктердин түрлөрү
Көбүнчө, инъекциялык форманын максаты пластмасса бөлүктөрүн башка агрегаттар менен бекитүү жана жайгаштыруу болуп саналат. Бир инъекциялык калыпка салынган бөлүктө ар кандай кыстармалардын болушу да кеңири таралган. Төмөндө эң кеңири таралган кыстармалардын тизмеси келтирилген. Эксперттүү кыстарма калыптоо өндүрүүчүлөрдүн бири катары, TEAM Rapid металл кыстарма калыптоо бөлүктөрүңүздү тез жана үнөмдүү кылуу үчүн инъекциялык калыптоо кызматын жана CNC иштетүү кызматын киргизүүнү сунуштайт. TEAM Rapidде колдонулган инжектордук форманын жалпы түрлөрү
1, Эркек жиптерди киргизүү
2, Аял жиптерин киргизүү
3, Dowel Pins киргизүү
4, Жазгы жүктөлгөн клиптер кыстаруу
5, Электр байланыштар киргизүү
Insert Injection Fording Manufacturing Perspectives
TEAM Rapid профессионалдуу кыстармаларды калыптандыруу чечимдеринин бири катары акыркы 10 жылда көптөгөн кардарларга ыңгайлаштырылган кыстармаларды калыптандыруу долбоорлорун ийгиликтүү ишке ашырууга жардам берди. Баштоо алдында тез өндүрүшg Долбоорду ишке ашыруу үчүн, биз ар дайым өндүрүүчүнүн көз карашы боюнча төмөнкү негизги ойлорду карап чыгабыз жана кардарларыбызга эң жакшы инъекциялык форманы сунуштайбыз:
1. Калыбына келтирүү
Ал инъекциялык форманын температурасына жана басымына туруштук бере тургандай күчтүү болушу керек. Металл кыстармалар менен инжектордук калыптоо, пластикалык кыстарма жез, алюминий кыстаруу, жезди калыптандыруу, жез ж.б. сыяктуу процесстер көйгөй жаратпайт.
2. Көк
Кыстармалар инъекциялык калыптоо процессинде бекем орнотулушу керек. Кыстармалардын жайгашуусун калыптын дизайн этабында толугу менен карап чыгабыз, бул кошумчаны оңой жайгаштырууну камсыздайбыз жана аз массалуу металл кыстармаларды калыптоо өндүрүшүнөн кийин жакшы болот.
3. Формаларды орнотуу
Инжектордук форманын койгучтары көңдөйгө, өзгөчө тийген беттерге эң сонун туура келиши керек. Мөөр басууга кепилдик берүү үчүн, алар жакшы жупталышы керек. Эгерде мөөр жакшы болбосо, калыптанган бөлүк оңой эле жаркылдап чыгат. Ошентип. мөөр беттери мүмкүн болушунча так болушу керек. Ошол эле учурда, ар бир кыстарма мөөр беттерине туруктуу, бекем сабырдуулукка ээ болушу керек. Инжектордук формадагы материалдардан айырмаланат. ABSтин кыстармаларды калыптандыруу мисалдарын алыңыз; пломбалуу беттердин толеранттуулугу +/-0.05мм, ал эми pp материалы үчүн катуураак +/-0.02 мм болушу керек. Беттерди жабуу үчүн радиус жана татаал ийри беттерди колдонуудан алыс болуңуз, мөөр басуучу жерлер мүмкүн болушунча чоң болушу керек.
4. продукция
Кыстармалар кол менен же автоматтык түрдө робототехника тарабынан жүктөлүшү мүмкүн. Алюминий кыстарма калыптары сыяктуу кичинекей көлөмдөгү инжектордук формада биз адатта кардарларыбызга чыгымдарды азайтуу үчүн кыстармаларды кол менен жүктөө жолун сунуштайбыз.
Кыстарма калыптоо деген эмне? Кыстарма калыптоо кантип иштейт?
Бул жерде биз төмөндө кыстаруу калыптоо мисалдарынын операциялык агымдары бар. Overmolding vs. Биз менен байланыш кантип жана качан туура тандоону үйрөнүү!
Сураныч, бизге электрондук почта [электрондук почта корголгон] TEAM Rapid сиздин кыстарма бөлүктөрүңүздү кантип жасап жатканын көрүү үчүн.
Көп берилүүчү суроолор
Insert Molding деген эмне?
Инъекциялык формада, кыстарма формада пластмасса тетиктерди кыстаруу менен түзүү үчүн калыпка компоненттерди киргизүүнү камтыган процесс. Бул кадам бир же бир нече койгучтарды талап кылган даяр продуктуну түзүүгө жардам берет. Адатта, ар кандай касиеттерге ээ болгон материалдардан жасалган компоненттерди калыптоодо колдонулат. Мисалы, жез бекиткичти көтөрүүчү бет катары колдонуу үчүн жумшак материалга формага келтирсе болот.
Insert Molding жана Overmolding ортосунда кандай айырма бар?
Кыстарма калыптоо жана ашыкча формалоо - бул инжектордук форма деп аталган өндүрүш процедурасынын эки бөлүгү. Алар бир эле процессти бөлүшсө да, алар өзүнчө өзгөчөлүктөргө ээ.
Ашыкча калыптандыруу менен кыстаруу формасынын ортосундагы негизги айырмачылыктардын бири бул пластмасса менен чектелген эмес. Ашыкча калыптандырууда процесс адатта текчеге ылайыктуу жасалган буюмдарды түзүү үчүн колдонулат. Башка жагынан алганда, кыстарма калыптоодо процесс катуу өнүмдөрдү түзүү үчүн колдонулат.
Металл бөлүкчөлөрдү калыпка салуу үчүн кантип сактоо керек?
Пластикалык калыпка салынган кыстармалар ишенимдүү жайгаштырылышы жана дал келиши керек!
Ички жана тышкы жиптер дал келүү менен пластикалык калыпка бекитилет.
Кыстарма өтө узун болгондо же ичке таякча же барактын формасын көрсөткөндө, ийилип калбаш үчүн пластмасса калыпта киргизүү үчүн таяныч болушу керек. Бул колдоо пластмасса бөлүктөрдүн жыйындысына жана иштешине таасирин тийгизбеши керек. Ичке дубалдуу койгучтар үчүн пластмасса агымынын багытында тешиктерди тешип, кыстармалардагы күчтү азайтууга болот.
Байланыш