CNC иштетүү боюнча кээ бир пайдалуу кеңештер
Анын жогорку натыйжалуулугу жана өтө тактыгы катары белгилүү, CNC иштетүү болуп саналат тез өндүрүш көп тармактарда барган сайын популярдуу болгон процесс. Ат TEAM Rapid, биз ылайыкташтырылган гана эмес, камсыз кылат CNC иштетүү Кытай кызмат көрсөтүү, бирок ошондой эле жогорку жана аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн кайталап өндүрүү. Муну менен биз көп жылдык тажрыйбабызга ылайык cnc иштетүү боюнча пайдалуу кеңештерди бөлүшөбүз.
CNC иштетүү дизайн кеңештери
Жакшы тетиктердин дизайны өндүрүш үчүн абдан пайдалуу, чыгымдарды азайтат жана тактыкты жакшыртат, бул жерде CNC иштетүү үчүн өндүрүш үчүн долбоорлоо (DFM) принциптерин камтыган бир нече кеңештер келтирилген.
| Дизайн аспект | Көрсөтмөлөр / Сунуштар | Эскертүүлөр / Кеңештер |
|---|---|---|
| материалдар тандоо | Металлдар: Алюминий (6061, 7075), Дат баспас болот (304, 316); Пластмассалар: Делрин, Нейлон, POM | Иштелүүчү материалдарды тандаңыз; катуураак металлдар = жайыраак иштетүү жана жогорку баа |
| Дубалдын калыңдыгы | Алюминий: кеминде 1–5 мм; Пластмассалар: кеминде 2–6 мм | Калыңдыгын бирдей сактаңыз; жука дубалдар титирөө, жарака кетүү же кыйшайуу коркунучу бар |
| Тешиктер жана жиптер | Минималдуу тешик диаметри: 0.8–1 мм (металлдар), 1–2 мм (пластик); стандарттуу жиптер артыкчылыктуу | Четтеринен 1–2× диаметр аралыкты сактаңыз; стандарттуу каршы раковиналарды/каршы тешиктерди колдонуңуз |
| Ички бурчтар / Филелер | Филелерди ≥ тегирмендин учунун радиусуна кошуңуз; курч ички бурчтардан алыс болуңуз | Кичинекей курч бурчтар иштетүү убактысын жана шаймандардын эскирүүсүн көбөйтөт |
| Тышкы четтер | Кесектер же тегеректелген четтери сунушталат | Күчтү жана коопсуздукту жакшыртат; башкарууну жеңилдетет |
| Бөлүмдүн багыты | Орнотууларды жана шаймандарды өзгөртүүнү минималдаштырыңыз; кысуу үчүн тегиз беттерге артыкчылык бериңиз | Иштөөнү жөнөкөйлөтөт; терең чөнтөктөр/жогорку пропорциялар бааны жогорулатат |
| Чыдамдуулуктар | Стандарт: тактык мүнөздөмөлөрү үчүн ±0.05 мм (±0.002") | Критикалык өлчөмдөр үчүн гана катуу жол берилгендерди көрсөтүңүз |
| Surface Finish | Стандарттуу түрдө иштетилген: Ra 1.6–3.2 м (63–125 м) | Жылтыратуу же жасалгалоо чыгымдарды көбөйтөт; маанилүү эмес жерлерди одоно калтырат |
| Кырылып калган материалды / чиптерди тазалоо | Чиптерди кармап турган сокур тешиктерден жана терең чөнтөктөрдөн алыс болуңуз | Куралдардын бардык беттерге жетүүсүн камсыз кылыңыз |
| Кийинки иштетүү | Аноддоону, каптоону, сырдоону же экинчилик иштетүүнү карап көрүңүз | Бүтүрүп жатканда бекитүү үчүн жетиштүү бош орун калтырыңыз |
| Аспаптарды колдонуу | Функцияларды стандарттуу шайман өлчөмдөрү менен тегиздеңиз (мисалы, 3, 6, 12 мм учтук фрезалар) | Ыңгайлаштырылган шаймандардын баасын жана иштетүү убактысын кыскартат |
| DFM (Эштөө үчүн долбоорлоо) | Геометрияны жөнөкөйлөтүү; модулдук конструкцияларды колдонуу; алгач прототип | Азыраак функциялар, оңой орнотуулар, тезирээк өндүрүш жана каталардын коркунучу азыраак |
CNC Machining Manufacturing болочок кеңештер
- The CNC иштетүү ылдамдыгы ак болот кескич өтө тез болбошу керек.
- Жез кескичти ак болот кескичтин ордуна орой иштетүү үчүн карбид кескичти колдонуңуз.
- Иштетүүчү бөлүк өтө бийик болгондо, орой иштетүү үчүн ар кандай узундуктагы бир нече кескичти колдонуу.
- Оддолгон иштетүүдөн кийин, кесүүнү бүтүрүүдөн мурун ошол эле иштетүү мүмкүнчүлүгүн сактоо үчүн калган материалды алып салуу үчүн кичирээк кескич керек.
- Учакты үнөмдөө үчүн шар кескичтин ордуна жалпак кескич менен фрезерлеңиз тез CNC иштетүү убакыт.
- Бурчтардын филе радиусун текшерип, андан кийин туурагычты жок кылуудан мурун ылайыктуу шар кескичти тандаңыз
- Төрт калибрлөө тегиздиги үчүн мүмкүн болушунча тегиздөөчү тегиздөө жүргүзүңүз.
- Жантайыңкы бетти бүтүн сан бурчу менен иштетүү үчүн бурчтук учтуу фрезаларды колдонуңуз, мисалы, бөлүүчү сызыктын кулпусу ж.б.
- Бош фрезерлөөнү же өтө коюу фрезерлөөнү болтурбоо үчүн, ар бир кадам үчүн мурунку процесстин калган иштөө нормасын эске алыңыз.
- Куралдын жолун мүмкүн болушунча жеңилдетүү үчүн, мисалы, формага келтирүү, бургулоо, бир тараптуу бургулоо үчүн.
- WCUT менен иштеп жатканда орой фрезерлөөнүн ордуна, акыркы фрезерлөөнү колдонуңуз.
- Сырткы формасын иштетүү үчүн фрезерлөөдөн мурун орой фрезерлөө. Эгерде даяр бөлүк өтө бийик болсо, капталдарын, андан кийин астын кескичтерин иштетүү керек.
- Иштөө тактыгын жана компьютердик эсептөөлөрдү тең салмактоо үчүн жол берилген чектөөлөрдү акылга сыярлык деңгээлде коюңуз. Адатта, жол берилген чектөө орой фрезерлөө үчүн иштетүү уруксатынын 1/5 бөлүгүнө жана акыркы фрезерлөө үчүн 0.01ге коюлат.
- Бош фрезерлөө убактысын кыскартуу үчүн бир аз көбүрөөк кадамдарды жасаңыз, ката кетирүү мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн бир аз көбүрөөк ойлонуңуз, иштетүү абалын жакшыртуу үчүн бир аз көбүрөөк жардамчы сызыктарды же беттерди жасаңыз.
- Катуу материал үчүн жогорку фрезерлөөнү, орой же начар жабдуулар үчүн жогорку фрезерлөөнү колдонгон жакшы, болбосо, жогорку фрезерлөөнү колдонгон жакшы.
- Кайра иштетүүдөн качуу үчүн жакшы жоопкерчиликти өнүктүрүңүз жана ар бир параметрди кылдаттык менен текшериңиз.
Кейс-стади: Смартфондун металл каркасын CNC менен иштетүү
материалдык:Алюминий эритмеси 6063
Process:5-огу CNC так иштетүү
Типикалык талаптар
- Өлчөмдүү толеранттуулук: ±0.05 мм
- Жалпактык / Түздүк: ≤0.1 мм
- Беттин оройлугу: Ra ≤ 0.8 мкм
- Беттин сапаты: куралдын издери жок, титирөө үлгүлөрү жок, кысуу белгилери жок
Машина менен иштөө процесси
1. Чийки затты даярдоо: Алюминий тилкелерин же барактарын өлчөмүнө жараша кесүү
2. Орой иштетүү: жапырт материалды алып салуу, негизги форманы түзүү
3. Жарым-жартылай бүтүрүү: бүтүрүү үчүн бирдей материалдык жөлөкпул камсыз кылуу
4. Так иштетүү:
- Тышкы профиль
- Оюктар жана оюктар
- Баскыч тешиктери
- Камера кадамынын өзгөчөлүктөрү
5. Кыркылган тактарды кетирүү жана тазалоо
6. Беттик иштетүү: аноддоо, кум менен тазалоо же жогорку жылтырак жылтыратуу
Кыйынчылыктар жана чечимдер
1. Деформацияга жакын жука дубалдар
- Чечим: Катмарлуу иштетүү, кесүү күчтөрүн азайтуу, оптималдаштырылган арматура
2. Көрүнгөн беттердеги курал издери
- Чечим: Жылтырак беттер үчүн кичинекей тепкичтүү, фрезерлөөчү, жогорку ылдамдыктагы бүтүрүүчү кескичтерди колдонуңуз
3. Массалык өндүрүштөгү ырааттуулук
- Чечим: Кесүүчү шаймандарды стандартташтырыңыз жана шаймандардын компенсациясын тууралаңыз
жыйынтык
Акыркы металл каркастар катуу чыдамдуулукка жооп берет, көрүнүктүү шайман издери жок жылмакай, жогорку жалтырак беттерге жетишет жана ири өндүрүш партияларында туруктуу сапатты сактайт.
Байланыш
Жогорудагы кеңештер пайдалуу деп ойлойсузбу? жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе CNC иштетүүчү бөлүктөрү or CNC иштетүү кызматы, сураныч Биз менен байланыш, Биздин CNC иштетүү боюнча адистер сизге иштетүү долбоорлоруңузга эң жакшы колдоо көрсөтөт.
Байланыш