5-жылы калыптын дизайны боюнча биздин 2024 негизги негизги пункттарыбыз
Инжектордук калыптоо, негизги өндүрүш процесси, автомобильден медицинага чейин ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Инъекциялык калыптоо процесси эритилген материалды калыптарга сайып, натыйжада ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөр пайда болот. Инжектордук форманын дизайны акыркы продукттун сапатына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этүүчү өзгөчө мааниге ээ. Бул ыкма тактыкты, ырааттуулукту жана үнөмдүүлүктү камсыздап, аны 2024-жылы көптөгөн тармактарда алмаштырылгыс кылат. тез өндүрүш.
Инжектордук форманын негиздерин түшүнүү
Инжектордук форма, ар тараптуу процесс жаратат атайын пластик бөлүктөр так даярдалган калыпка эритилген материалды куюу менен. Процедура пластикалык гранулдарды жылытылган челекке киргизүү менен башталат. Бул гранулдар эрүү жана поршендик бурама аркылуу биригишет. Кийинчерээк, эриген пластик муздатылган калыптын көңдөйүнө куюлат, ал жерден керектүү формага айланат. Бөлүк муздагандан кийин, ал калыптан чыгарылып, процесс аяктайт.
Инъекциялык калыптын дизайны бул процесстин негизги элементи болуп саналат. Ал бөлүктүн өлчөмдөрүн, структуралык бүтүндүгүн жана аткаруу атрибуттарын аныктайт. Кылдаттык менен иштелип чыккан калып талап кылынган талаптарга жооп берген жогорку калибрлүү тетиктерди чыгарууну камсыздайт. Мындан тышкары, ал калдыктарды азайтуу жана цикл убакыттарын кыскартуу аркылуу калыптоо процессин оптималдаштырат.
Инъекциялык калыпты жасап жатканда, көптөгөн ойлор эске алынат. Булар пластикалык материалды тандоону, тетиктин болжолдонгон формасын жана өлчөмүн, ошондой эле муздатуу узактыгы жана чыгаруу механизми сыяктуу калыптандыруунун өзгөчө реквизиттерин камтыйт. Форманын планы ошондой эле формалоодон кийинки кийинки операцияларды, мисалы, бүтүрүү же чогултууну камтышы керек.
Инжектордук форманын негиздерин жана калыптын дизайнынын негизги ролун терең түшүнүү өндүрүш тармагында иштеген адамдар үчүн өтө зарыл. Бул билим жогорку деңгээлдеги тетиктердин жасалышына кепилдик гана бербестен, өндүрүштүн жалпы натыйжалуулугуна жана кирешелүүлүгүнө олуттуу салым кошот.
Пластик үчүн калыпты кантип жасоо керек? Сиз инжектордук форманын жаңы долбоорунун үстүндө иштеп жатасызбы? Сизде өнүмдөрдү кантип иштеп чыгуу жана өндүрүү жөнүндө кээ бир түшүнүктөр болушу мүмкүн. Кыска убакыттын ичинде жогорку сапаттагы тетиктерди ала алышыңызды камсыз кылуу үчүн, биз Rapid түзмөгүңүздү баштоого жардам бере турган калыптын дизайны жөнүндө 5 маанилүү ой менен бөлүшкүбүз келет. Прототип куралы жана инжектордук калыптоо долбоору.
Көк дизайндагы эң негизги 5 пункт
1. Макет, макет, Макет
Макет - бул маанилүү аспектилердин бири Көк Дизайн, бул биздин инъекция чекитинин, бөлүүчү сызыктардын жана чыгаруу системасы ж.б. кандайча орнотулганыбызга байланыштуу. Сиз бизге баштапкы 3D моделиңизди жөнөткөнүңүздө, биздин тажрыйбалуу инженерлер стимулдаштыруу жана калыпка сиздин бөлүгүңүздү кантип жайгаштырууну аныктоо үчүн жетилген ыкмаларды колдонушат. Кээ бир бөлүктөрү бирдей же жабык өлчөмдө, биз үй-бүлөлүк калыпты жасоону сунуштайбыз. Бул учурда, сапатты бузбастан, шаймандардын наркын кыскартууга болот.
2. Process: оптималдуу жараян ар дайым жогорку сапаттагы сайынуу көк бөлүктөрүн алууга жардам берет.
Дарбаза түрү
Түз дарбаза, каптал дарбаза, суб дарбаза, туннель дарбазасы, пин дарбазасы - инъекция талаасындагы кээ бир жалпы дарбазалар. Бөлүктүн өлчөмү, сайылган материал, бөлүктүн түзүлүшү кайсы дарбазанын түрүн тандоодо күчтүү байланышка ээ. Ошол эле учурда, дарбазаны алып салуу да кичинекей “тырык” калтырарын эстен чыгарбашыбыз керек, бул тырыкты кантип азайтуу жана жашыруу каралуучу маселелердин бири. Туура Gate инъекция циклинин убактысын кыскартып, тетиктерди тез калыптайт.
азайышы
Ар кандай материалда кичирейүү ар кандай болот, форманын кичирейүүсүн материалдын касиетине жараша орнотуңуз. Кээ бир бөлүгүндө дубалдын калыңдыгы бир калыпта эмес болгондуктан, кээде кичирейүүнү жарым-жартылай жөнгө салуу зарыл.
Ажырашуу сызыгы
бөлүү сызыгы жылмакай туташтырылган болушу керек, курч бурчтан качууга жана көрүнгөн беттерден өтпөөгө аракет кылыңыз.
Муздатуу
Муздатуу системасын орнотуунун максаты (суу линиялары, муздатуу скважинасы, бериллий жез муздатуу) көктүн температурасын төмөндөтүү жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
Чыгуу
Эсиңизде болсун, эгер сиз тетикти тунук формада калыптандырсаңыз, чыгаруу белгилери байкалат, сиз чыгарууну чебердик менен орнотуп, калыпка салынган тетик үчүн эң жакшы чыгаруу жолун (эжектор төөнөгүч, эжектор блогу, сызгыч ж.б.) тандооңуз керек.
Ушуну менен, DFM (Өндүрүш үчүн дизайн) болотту кесүү алдында бардык мүмкүн болуучу маселелерди аныктоо үчүн зарыл.
3. Көк болот
Al 7075, P20, S136, NAK80 Кытайдагы кээ бир популярдуу аспап болот. Алар ар кандай касиеттерге ээ, S136 & NAK80 жалтыратуу бөлүктөрү үчүн жылтыраткыч болот катары сунушталат.
Адатта, P20, S136, NAK80 болотторундагы калыптар узак мөөнөткө иштей алат, калып жасоочу эң жакшы аспаптын болотун сунуштоо үчүн сиздин болжолдуу талап кылынган саныңызга жана бөлүктүн аягына негизделет.
4. Долбоор жана Текстура
Долбоор пластикалык бөлүктөрдү ийгиликтүү чыгарууга мүмкүндүк берет. Адатта, 0.5 ~ 1-градус бурч жалтыратуу аягына бөлүктөрү үчүн жетиштүү болуп саналат. Текстураны бүтүрүү бөлүгү үчүн текстуранын оройлугу чоң же кичине долбоорго таасирин тийгизет, долбоордун даражасын текстура коду китебин окуу менен билүүгө болот. Эгерде долбоорлоо жана монтаждоо уруксаты болсо, чоңураак долбоор жакшыраак. Долбоор белгилери пайда болот инжектордук калыптын бөлүктөрү туура эмес же кичинекей чийки жок болсо, көктүн өмүрү кайталап кийүү менен кыскартылат.
5. Инъекциялык материалдар
Инъекцияланган материалдын көктүн кичирейиши, калыптын болоту, долбоору менен тыгыз байланышы бар, биз көктүн дизайнына чейин сайылган материалды эки эсе ырасташыбыз керек.
Injection Mold дизайн кадамдары
Инъекциялык калыпты долбоорлоо процесси методикалык мамилени жана майда-чүйдөсүнө чейин кылдат көңүл бурууну талап кылат. Төмөндө ар бир этап үчүн тиешелүү кеңештер жана мыкты тажрыйбалар менен коштолгон кеңири, кадам-кадам жол берилген:
1. Продукт дизайнын талдоо
· Продукциянын дизайнын кылдат экспертизадан өткөрүү. Калыптын дизайнына таасир этиши мүмкүн болгон критикалык өзгөчөлүктөрдү, астыңкы жерлерди жана татаал деталдарды аныктаңыз.
· Кеңеш: Дизайн спецификацияларын ар тараптуу түшүнүү үчүн продукт дизайнерлери менен тыгыз кызматташууну түзүңүз.
2. Материалды тандоо
· Көктүн узактыгы, материалдын шайкештиги жана өндүрүш көлөмү сыяктуу критерийлерге шайкеш келген калыптын материалын тандаңыз.
· Эң мыкты тажрыйба: алардын туруктуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу менен белгилүү болгон материалдарга артыкчылык бериңиз.
3. Gate жана Runner Дизайн
· Дарбазанын түрүн жана жайгашуусун аныктоо. Материалдык агым, бөлүктүн көлөмү жана дарбаза калдыктары сыяктуу факторлорду карап көрүңүз.
· Кеңеш: Материалды туура бөлүштүрүүнү жеңилдетүү үчүн жакшы структураланган жөө күлүктөрдү тандаңыз.
4. Көңдөй жана негизги дизайн
· Ажыратуучу сызыктарга жана бурчтарга кылдат көңүл буруп, көңдөйдүн жана өзөктүн формаларын жаса.
· Мыкты тажрыйба: Материалдын бир калыпта өтүшүнө жана муздатууга көмөк көрсөтүү үчүн дубалдын калыңдыгын камсыз кылыңыз.
5. Муздатуу системасын пландаштыруу
· Бир калыпта көктүн температурасын сактоо үчүн муздатуу каналдарын стратегиялык жактан жайгаштырыңыз, ошентип цикл убактысын оптималдаштырыңыз.
· Кеңеш: Эффективдүү жылуулукту таратуу үчүн тосмолорду же көбүктөрдү бириктириңиз.
6. Эжектор системасынын дизайны
· Бөлүктү жылмакай жана кемчиликсиз алып салуу үчүн эжектордук системаны иштеп чыгуу.
· Мыкты тажрыйба: татаал геометриялык бөлүкчөлөр үчүн төөнөгүчтөрдүн, жеңдердин жана көтөргүчтөрдүн айкалышын колдонуңуз.
7. Желдетүүнү кароо
· Калыптоо процессинде абаны же газды чыгаруу үчүн жетиштүү вентиляторду орнотуңуз.
· Кеңеш: Аба кирүүчү жерлерге желдеткич орнотууга көңүл буруңуз.
8. Дизайн деталдарын жыйынтыктоо
· Ар кандай потенциалдуу тоскоолдуктарды же тактоону талап кылган аймактарды аныктоо менен жалпы калыптын дизайнын комплекстүү карап чыгуу.
· Мыкты тажрыйба: Ар кандай кемчиликтерди оңдоо үчүн команда менен долбоорлоону кылдат карап чыгуу.
9. Көк өндүрүү
· Дасыккан калып жасоочулар менен кызматташуу же дизайнды актуалдаштыруу үчүн алдыңкы өндүрүш ыкмаларын колдонуңуз.
· Кеңеш: үзгүлтүксүз аткаруу үчүн өндүрүш командасы менен ачык баарлашууну улантыңыз.
10. Сыноо жана кайталоо
· Көктүн иштешин тастыктоо үчүн катуу тестирлөө жүргүзүү. Зарыл болсо, керектүү оңдоолорду же тактоолорду киргизиңиз.
· Мыкты тажрыйба: калыптын белгиленген сапат стандарттарына жооп беришин камсыздоо үчүн чакан масштабдагы өндүрүштүк сыноолорду жүргүзүңүз.
Бул кадамдарды кармануу жана мыкты тажрыйбаларды киргизүү менен сиз инжектордук калыптын ийгиликтүү дизайны үчүн бекем негиз түзүп, натыйжада эффективдүү жана жогорку сапаттагы өндүрүштү камсыздайсыз.
Injection Mold дизайн Common кыйынчылыктар жана чечимдер
Инъекциялык калыпты долбоорлоо өзүнүн кыйынчылыктарын жаратат. Материалды тандоону кылдаттык менен карап чыгуу, форманын кылдат конфигурациясын жана татаал бөлүктөрдүн дизайнын эске алуу зарыл. Ошентсе да, бул тоскоолдуктар кылдат пландаштыруу, көктүн агымын так талдоо үчүн өнүккөн симуляция куралдарын колдонуу жана тажрыйбалуу тармактык эксперттерден кеңеш издөө аркылуу чечилет. Үзгүлтүксүз үйрөнүү жана өркүндөтүү маданиятын өздөштүрүү форма дизайнында жеңиштин негизи болуп саналат.
Инъекциялык калыпты кылдаттык менен долбоорлоо процесси заманбап өндүрүштө негизги нерсе болуп саналат. Материалды тандоо, так конфигурациялар жана татаал конструкцияларды чебер иштетүү сыяктуу факторлор эң чоң мааниге ээ. Стратегиялык пландаштыруу, өнүккөн симуляция куралдарын колдонуу жана эксперттердин кеңешин издөө аркылуу көйгөйлөрдү натыйжалуу чечүүгө болот. Бул процесс акыр аягында жогорку сапаттагы тетиктерди чыгарууну кепилдейт, бул анын кайра иштетүү өнөр жайынын кеңири чөйрөсүндөгү терең маанисин баса белгилейт.
TEAM Rapid көктүн дизайнын колдойт
Биз мыктылардын бирибиз ийне менен балчы компаниялар Кытайда Биздин инженердик команда көктүн өндүрүшүндө көп жылдык тажрыйбага ээ жана ал жөнөкөй калыппы же татаал калыппы, биз сизге эң жакшы чечимди бере алабыз. Байланыш TEAM Rapid кийинки тез курал боюнча мыкты кеңеш үчүн же Rapid Prototype Tooling долбоор.
Байланыш