2024: Пластикалык прототипиңизге кандай материал туура келет
Пластикалык материалдан бөлүктөрдү өндүрүүгө келгенде, ылайыктуу материалды тандоо маанилүү. Пластмассалар сырткы көрүнүшү, күчү жана бышыктыгы боюнча айырмаланат. Эгерде сиз 2024-жылы пластмасса жасоо кызматтарын издеп жатсаңыз, TEAM Rapid сиздин туура тандооңуз тез өндүрүш. Бул жерде TEAM Rapidде туура ыкманы жана туура пластикалык материалдарды тандоо коркунучтуу. Биздин инженерлер тобу сиздин чиймеңизди, маалыматтарды колдонууну жана эң жакшы өндүрүш процессин аныктоо үчүн тиешелүү маалыматты чогултууну камтыган бүткүл долбоор боюнча сизге багыт бере алат.
Материалды тандоо жана пластмассадан жасалган буюмдар
Пластик жасоо боюнча күчтүү билимге ээ болуу маанилүү, косметикалык бөлүктөрдү куруу үчүн туура материалды тандоого же жакшы көрсөткүчкө ээ болушу үчүн керектүү функционалдык бөлүктөрдү курууга карабастан, бул жөнүндө билишиңиз керек. Пластикалык материалды тандоодо көптөгөн факторлорду эске алуу керек:
1, Тетиктер сунуш кылган бөлүктөрдү жана механикалык функцияларды түзүү максаты
2, кандай өндүрүш процесси колдонулушу керек? бул CNC иштетүү, 3D басып чыгаруу кызматтары or инъекциялык калыптоо процесси?
3, тартиби канчалык чоң? Ал чоңбу же азбы? Эгерде ал чоң көлөмдө болсо, инжектордук форма колдонуу үчүн эң жакшы өндүрүш процесси болуп саналат.
4, Наркы жана бюджет. Баасы колдонула турган процесске жана материалдарга жараша болот.
5, Убакыт. Жеткирүү убактысы процесске жана материалдын жеткиликтүүлүгүнө жараша өзгөрөт.
Пластмассадан жасалган буюмдарды жасоого байланыштуу мындан аркы ойлор
Пластмассадан жасалган буюмдарды жасоодо бир катар жагдайлар бар. Бул макалада биз белгилүү бир пластикти тандоодо чечим кабыл алууда эске алынуучу факторлорго көңүл бурабыз прототип бөлүктөрү. Мындай чечимди кабыл алууда эмнени эске алышыбыз керек? Төмөндө сизди туура багытка көрсөткөн үч тез кадам болуп саналат:
1. Тетиктердин арналышын аныктоо
Ар кандай пластмассалар ар кандай функционалдык максаттары бар пластикалык бөлүктөргө ылайыктуу. Бул пластмассадан жасалганбы? Болуп саналат тез прототиби бөлүктөрү механикалык, жүк көтөрүүчү, таза эстетикалык? Алар сүрүлүүнү сезеби? Алар чоңураак аппараттын башка бөлүктөрүнө тиешеси барбы?
2. Туура запастык материалды тандаңыз
Пластиктин болушу ар кандай. ABS же Delrin көбүнчө пластик колдонулат. Пластикалык берүүчүлөр, адатта, запасы бар. Башка пластмасса материалдары көп атайын заказды же жогорулатылган чыгымдарды талап кылат. материалдын болушу барак, таяк же түтүк болсо, карап көрөлү. Мисалы, пластмассадан жасалганда CNC машинасы же 3D принтерде колдонулган басма материалы колдонулса. Адатта, эгер сиз пластикалык өндүрүштү дал келтиргиңиз келсе, FDM машиналары эң жакшы вариант. Сиз SLA, SLS сыяктуу 3D басып чыгаруу материалы менен пластикти туурай аласыз. Бирок ошол эле материалды колдоно албайсыз. SLA суюктуктар катары башталат. Лазер менен урулганда, SLA материалдары айыгып, бүтүргөн бөлүктөрүндө айрым айырмачылыктарды жаратат. SLA материалына окшош, SLS порошок материал болуп саналат. Аны башка курчап турган порошок менен бириктирүү үчүн лазер менен урат. Эгер сиз акыркы бөлүктөрүңүздүн нейлон болушун кааласаңыз, SLS идеалдуу вариант. Прототипке ээ болгон пластикалык жөндөмүн карап көрөлү. Ар кандай пластмассалар көбүрөөк ылайыктуу тез иштетүү процесс. Башкаларын 3D басып чыгаруу оңой. Сиз акыркы өндүрүштө колдонгондой эле материалдык прототиптерди колдонобу же жокпу, ойлонуп көрүңүз. Инжекциялык формадагы полимер катары материалдын максатка ылайыктуулугун карап көрөлү. Пластмасса керектөөчүлөр колдонгондон кийин кайра иштетилеби же жокпу, карап көрүңүз. Андай болсо, термопластиканы колдонуңуз.
3.Дизайн, инженер жана курулуш
Массалык өндүрүшкө кирүүдөн мурун сыноо үчүн 300 – 1,000 даанадан турган бир блокту же инъекциялык формадагы прототиптерди курууну кааласаңыз, ойлонуп көрүңүз. Эгер сиз бир нече жүз же миңдеген инжектордук калыптардын прототиптерин кааласаңыз, анда пластикалык өндүрүш үчүн инжектордук форманы иштеп чыгуу жана куруу керек.
Пластик жасоо үчүн колдонулган эң мыкты 5 материалдар: ABS, PC, акрил, ацетал, нейлон
ABS
ABS күчтүү жана жакшы беттик көрүнүшүн сунуш кылат. Каалаган көрүнүшкө жетүү үчүн аны сырдап, металлдаштырып, кооздоп койсо болот. Ал бардык прототип процесстеринде колдонулушу мүмкүн.
Сүрөттөмө: бул арзан инженердик пластик жогорку таасирдүү колдонууда колдонулган тетиктердин кеңири спектри үчүн өзгөчө механикалык жана беттик күчтү сунуш кылат
касиеттери: популярдуу Прототиптөө материалдарынын бири, оңой кесилген, жылуулук жана өлчөмдүү туруктуулук. Ошондой эле ар тараптуулукту кошуу үчүн боёп, чаптаса болот, астынкы кесилген татаал бөлүктөрдү оңой эле бөлүктөргө бөлүп, желимдеп койсо болот.
Жеткиликтүү аяктоо: Машина менен бүтүрүү, жылмакай финиш, кум жардыруу, жылтыратуу, боёк же боз түстөгү праймердик, электрокапталган.
Алсыз жактары: Нефть негизиндеги майлар, боёктор жана эриткичтер үчүн ылайыктуу эмес. Орточо жылуулук, нымдуулук жана химиялык, аба ырайына каршылык. Оңой тырмап алат. Жогорку түтүн чыгаруу менен күйүүчү.
PC
PC түшүнүктүү. Бул күч жана ийкемдүүлүктү сунуш кылат.
Сүрөттөмө: Толтурулбаган Поли Карбонат (PC) катуу жана бышык, тунук инженердик термопластика, анын жогорку таасирге туруктуулугу, температурага туруктуулугу жана оптикалык касиеттери менен айырмаланат.
касиеттери: жогорку таасирге туруктуулук, жакшы өлчөмдүү туруктуулук, жогорку температурада мыкты күч сактоо, жылуулук кеңейүү төмөн коэффициенти, жакшы өлчөмдүү туруктуулук. Жакшы электр изолятору жана ысыкка туруктуу жана отко чыдамдуу касиетке ээ.
Жеткиликтүү аяктоо: Машина менен жасалгалоо, жылмакай финиш, кум жардыруу, күзгү жылтыратуу, буу менен жылтыруу, тунук финиш (чыраганын көлөкөсүнө окшош тумандуу көрүнүш), сырдалган же боз түстөгү праймердик.
Алсыз жактары: Стресстен улам жаракаларга дуушар болот, Химиялык заттарга орточо туруктуулук, Төмөн тырмоого туруктуулук. Желимдөө кыйын. Бул UV нуру менен түссүз болушу мүмкүн. Ошентип, сырткы бөлүктөрүн түзүү үчүн компьютерди колдонсоңуз, адатта атайын UV коргоочу үстүнкү катмарын колдонуу керек.
акрил
Акрил да тунук материал болуп саналат. Ал күчтүү жана тырмалуу кыйын. Акрил жалтыраган өңгө ээ. Акрил, адатта, оптикалык бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулат.
Сүрөттөмө: Ошондой эле PMMA (Poly Methyl-Meta Acrylate) катары белгилүү, бул абдан жакшы оптикалык касиеттери бар аморфтук термопластикалык материал. Акрил көбүнчө айнек алмаштыруучу катары колдонулат.
касиеттери: Мыкты оптикалык тунук, жакшы абразия каршылык, мыкты экологиялык туруктуулук, жакшы жылуулук туруктуулук, жакшы химиялык каршылык. Күйүүчү, бирок аз түтүн чыгаруу.
Жеткиликтүү финиш: Машина менен жасалгалоо, жылмакай финиш, күзгү поляк, жалындуу поляк, тунук финиш, боёк же түстүү финиш
Алсыз жактары: начар таасирге туруктуулук, Стресстик крекингге дуушар болот, хлордуу же ароматтык углеводороддор менен колдонууга ылайыктуу эмес. Морт мүнөз, PMMA шишип, көптөгөн органикалык эриткичтерде эрийт.
Ацетал
Сүрөттөмө: Ацетал, ошондой эле POM (Poly Oxy Metylene) катары белгилүү болгон инженердик термопластика, көбүнчө жогорку катуулукту, аз сүрүлүүнү жана эң сонун өлчөмдүү туруктуулукту талап кылган так компоненттер үчүн колдонулат. Ацетал сонун эскирүү туруштук берет. Бул тиштүү сыяктуу белгилүү бир колдонуу үчүн идеалдуу келет. Ацетал күчтүү жана өлчөмдүү 80С температурага туруктуу.
касиеттери: Эң жакшы абразияга туруктуу жакшы иштөө температурасы, Жылтырак көрүнүшү, Мыкты туруктуулук Өзүн-өзү майлоочу жакшы катуулугу, күчү жана Катуулугу. Кең диапазон Химиялык каршылык (анын ичинде көптөгөн эриткичтер). Жакшы электрдик жана диэлектрдик касиеттери.
Жеткиликтүү бүтүрүү: Машина менен бүтүрүү, жылмакай бүтүрүү, кум жардыруу, жылтыратылган финиш
Алсыз жактары: Байланыштыруу өтө кыйын, Кислоталарга туруктуулугу начар, Күтүүчү жана Салыштырмалуулугу жогору. Боёо кыйын. Дубалынын туура эмес кесилиши менен чоң жана ичке бөлүктөрү ийрилет.
нейлон
Күчтүү жана туруктуу натыйжаларды сунуш кылган көптөгөн нейлондор формулалары бар. Айнек менен толтурулган нейлон аралашмалары күч жана жылуулукка туруктуулукту кошо алат. Нейлон, адатта, күч жана бышык керек инженердик бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулат.
Сүрөттөмө: Нейлон – бул PA Poly Amides катары белгилүү болгон синтетикалык полимерлердин үй-бүлөсү үчүн жалпы белги. Нейлондор (полиамиддер) колдонуунун кеңири спектри бар инженердик пластиктердин эң чоң үй-бүлөсүн түзөт. Нейлондор көбүнчө күчтүү, катаал жана эскирүүгө туруктуу.
касиеттери: Аброюна мыкты туруктуулук, Жогорку узартуу, күйүүчү майларга, майларга жана эриткичтерге жакшы туруктуулук, бирок кислоталар жана күчтүү негиздер таасир этет. Жакшы бекемдик, жогорку чыңалуу күч, жогорку таасир каршылык, жакшы өлчөмдүү туруктуулук.
Жеткиликтүү бүтүрүү: Машина менен бүтүрүү, жылмакай бүтүрүү, кум жардыруу.
Алсыз жактары: жогорку нымдуулук электрдик жана механикалык касиеттерин начарлатат. Күчтүү кислоталар, негиздер, кычкылдандыруучу агенттер тарабынан чабуул. Жогорку Ноч сезгичтиги.
PP
PP тирүү шарнир геометриялары сыяктуу ийкемдүүлүктү талап кылган бөлүктөрдү түзүү үчүн тандалат. PP көбүнчө автомобиль интерьеринде колдонулат. РР көпчүлүк заттар менен реакцияга кирбейт. Бул кычыратууга жана стресске туруктуу. PP чаптоо жана сырдоо кыйыныраак. PP көбүнчө инъекциялык калыптарда колдонулат.
Сүрөттөмө: Полипропилен жарым тунук эмес термопластика болуп, ар кандай колдонмолордо кеңири колдонулат. Полипропилен чарчоого жакшы каршылык көрсөтөт. PP көрүнүктүү физикалык, химиялык, механикалык, жылуулук жана электрдик касиеттердин айкалышы сунуш кылат.
касиеттери: чарчоо үчүн мыкты каршылык. Катуулуктун жана ийкемдүүлүктүн жакшы айкалышы менен жеңил. Көпчүлүк щелочтарга жана кислоталарга туруштук берет. Төмөн нымдуулук жана уулуу эмес. Жакшы таасирлерге туруктуулук. Катуулукту жана ийкемдүүлүктү сактайт.
Жеткиликтүү бүтүрүү: Машина менен бүтүрүү, жылмакай бүтүрүү, кум жардыруу.
Алсыз жактары: жабыштыруу кыйын. Ультрафиолет нурлануусу менен бузулат, Хлордуу эриткичтер жана ароматтык заттар менен жабыркайт. Чоң жана ичке дубалдын бөлүктөрү иштетилгенден кийин деформацияга же ийилип калууга дуушар болот.
TEAM Rapid - Пластмассадан жасалган эң мыкты компаниялардын бири
Пластмассадан жасалган материалды тандоо жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, эң мыкты Кытайдын бирине кайрылыңыз Rapid Prototyping компаниялары at [электрондук почта корголгон].
Байланыш