Rapid Production Tooling жана Rapid Manufacturing
Прототиптердин жардамы менен адамдар продукцияны долбоорлоо процессинде көп убакытты жана акчаны үнөмдөй алышат. Прототиптерди чыгаруу менен кыска убакыттын ичинде дагы көп долбоорлоо жана сыноолор жүргүзүлүшү мүмкүн. Жана адамдар продуктуну долбоорлоо процессинде дизайндан келип чыккан потенциалдуу өндүрүш көйгөйлөрүн аныктай алышат. Ошентип, прототиптерди куруу бүткүл долбоорлоо процессин тездетүү менен чектелбестен, долбоордун сапатын да жакшыртат.
Ыкчам инструмент, татаал каналдар сыяктуу калыптын дизайнын потенциалдуу жакшыртууну камсыз кылат. Бирок кээ бир чектөөлөр дагы эле тез куралдарды колдонууда бар. Экинчиден, операциялар талап кылынат, анткени кошумчаларды жасоо жогорку тактыкты же иштетүүнүн аягына чыгарбайт. Кошумча даярдоо процесстери кичинекей бөлүктүн көлөмүн чектөөгө ээ жана өтө чоң шаймандарды чыгара албайт. Тез инструмент менен жасалган тетиктердин бышыктыгы механикалык иштетүүгө караганда азыраак болбойт. Ошентип, тез инструмент аз жана орто көлөмдөгү өндүрүштөр үчүн гана колдонулат. Кошумча даярдоо процесстери кичинекей өлчөмдөгү чектөөлөргө ээ жана өтө чоң инструменттерди чыгара албайт.
Таралган ыкмасы Rapid Tooling үлгү түзүү менен кыйыр түрдө инструментти куруу үчүн кошумча процесстерди колдонот. Бул процесстерде салттуу түрдө жыгачтан, пластмассадан же жумшак металлдан үлгү жасалат жана калыпты түзүү үчүн колдонулат. Кошумча жасоо бул үлгүлөрдү түзүү үчүн тез альтернатива сунуштайт, аларды кайра колдонууга болот жана жыгач же пластик үлгүлөргө окшош касиеттерди сунуштайт. Ыкчам инструменттердин дагы бир түрү түз инструмент болуп саналат, ал калыпты түздөн-түз үлгүгө муктаж болбостон өндүрүү үчүн кошумча даярдоону колдонуу болуп саналат. Кошумча технологиялар өркүндөтүлгөн сайын, түздөн-түз тез инструменттерди жасоого болот. Мисалы, SLS жана EBM жүз миңдеген тетиктерди чыгара турган металл калыптарды түз куруу үчүн колдонулган.
Rapid Manufacturing кошумча даярдоо үчүн жаңы колдонмо болуп саналат. Бул процесс механикалык касиеттери жана беттик бүтүрүү боюнча чектөөлөр, анткени ири масштабдуу өндүрүү үчүн ылайыктуу эмес. Бирок кошумча технологияларды жана материалдарды өркүндөтүү менен, көпчүлүк кошумча процесстер пластмассадан, металлдардан, композиттерден жана керамикадан акыркы колдонуудагы продукцияны өндүрүүгө жөндөмдүү. Ыкчам өндүрүш көптөгөн чыгымдарды сунуш кылат. Кошумчаларды жасоо үчүн калыптоо жана куюу процесстери үчүн көп убакытты жана акчаны талап кылган эч кандай аспап талап кылынбайт. Кошумча процесстер салттуу процесстерге салыштырмалуу азыраак эмгекти талап кылат, анткени бир бөлүгү CAD моделинен түз курулган жана процесс автоматташтырылган. Эмгек чыгымдары орнотуу процессине байланыштуу, бул өндүрүштүн көлөмү жогору болгондо анча маанилүү эмес. Бүгүн биз менен байланышыңыз!
Байланыш