Төмөн басымдагы инжектордук калыптоо менен жогорку басымдагы инжектордук калыптын ортосундагы айырма
Төмөн басымдагы инжектордук калыптоо процесси бул жылдары ар кандай артыкчылыктарга ээ болгондуктан, тармактарда кеңири колдонулуп келет. Жана ал салттуу жогорку басым сайынуу процессин алмаштырды. Жогорку жана төмөнкү басымдагы инжектордук формалоо процессинин ортосунда кандай айырма бар? Жогорку басым vs төмөнкү басым, кантип тандоо керек? Биз төмөнкү басымдагы инжектордук форма менен жогорку басымдагы инжектордук калыптоо процессинин ортосундагы айырманы жана төмөнкү басымдагы инжектордук калыптын артыкчылыктарын тааныштыргыбыз келет.
Төмөн басымдагы Injection Molding деген эмне?
Төмөн басымдагы инжектордук форма - бул төмөн басымды колдонгон жаңы инжектордук форма. Бул ыкма менен сиз ысык эриген материалды төмөнкү басым менен калыптын көңдөйлөрүнө сайып, андан кийин эриген материалды бир нече секунддан бир нече мүнөткө чейин бат катуулата аласыз. инжектордук балчы технология бул түрү жол, өндүрүштүн ылдамдыгын жакшыртууга жардам берет тез прототиптөө кызматы прототиптерди, тетиктерди жана тетиктерди демейдегиден алда канча ылдам чыгарууга. Бул башка өндүрүш ыкмасынын бир түрү 3d басып чыгаруу кызматтары.
Ошондой эле, ал инъекциялык калыптар үчүн негизги материал катары алюминий, силикон же температурага туруктуу пластик колдонот. Алюминий калыптары болот калыптарга караганда оңой жана тезирээк түзүлөт, бул мындан ары өндүрүштүн ылдамдыгын жакшыртууга жардам берет.
Жогорку басымдагы Injection Molding деген эмне?
Мыкты калыптандыруу натыйжаларына жетүү үчүн, инъекциялык калыптоо машинасы жайыраак ылдамдыкта жогорку басымды колдоно алат, бул пластикалык материалдардын көңдөй көктүн көңдөйлөрүн бир топ жакшыраак ээрчүүгө мүмкүндүк берет. Инъекциялык калыптоо процессинде жогорку басымды колдонуу менен калыптын боштуктарындагы формалардын же конструкциялардын деталдары пластикалык материалдарга жакшыраак тактык менен өткөрүлүп берилиши мүмкүн.
Ошентсе да, бул тез өндүрүш процесс жайыраак темп менен жүрүшү керек, анткени жогорку басымдагы колдонуу пластикалык материалдарга инъекциялык калыптарды алуу үчүн бир топ убакытты талап кылат. Бул татаал геометриялык жана татаал конструкциядагы прототиптерди, тетиктерди жана компоненттерди калыптандыруу үчүн, өзгөчө массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу инъекциялык калыптоо процессинин түрү.
Төмөн басымдагы инжектордук форманын жакшы жана терс жактары
Төмөн басымдагы инжектордук калыптоо жөнөкөй калыптоо процесстерин башкарып, натыйжаларды сизге тез жеткире алат. Ошентип, бул прототиптерде жана аз көлөмдө бөлүктөрүн өндүрүү үчүн мыкты калыптандыруу ыкмасы.
жакшы
1. Сиз жогорку басым ыкмасы менен салыштырганда тез айлануу убактысы жана төмөнкү температура менен ар кандай тетиктерди жана компоненттерди калыпка болот.
2. Сиз пластикалык материалдарга да, бул процессте колдонулган калыптарга да чыгымдарды кыскарта аласыз, анткени инжектордук калыпка салуу процессин алуу үчүн арзаныраак алюминий калыптарын колдонсоңуз болот.
3. Төмөн басымдагы инжектордук формада колдонулган алюминий калыптарын түзүү оңой жана тезирээк.
4. Сиз калыпты тууралоо жана чогултуу оңой болгондуктан, өндүрүш процессинде продукциянын кемчиликтерин азайта аласыз.
жактары
1. Бул тез прототиптерге же аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн гана ылайыктуу.
2. Аппараттык бөлүктөрдү же дизайндагы татаалдыктагы компоненттерди чыгара албайсыз.
3. Сиз өндүрүш циклдеринде алюминий калыпты көп алмаштырышыңыз керек болот.
Жогорку басымдагы инжектордук форманын жакшы жана терс жактары
Жогорку басымдагы инжектордук форма өндүрүүчүлөр үчүн ар кандай пайдаларды бере турган кылдат инжектордук форманы сунуш кылат. Мисалы, жогорку басымдагы инжектордук калыптоо менен пластикалык материалдар калыптардын көңдөйүнүн формаларын жана конструкцияларын так жана так аткара алат. Бирок, аз көлөмдөгү өндүрүштө төмөнкү басымдагы инжектордук формага салыштырганда процесс бир топ жайыраак болот.
жакшы
1. Бул процесс татаал геометриялык жана татаал дизайн талаптары бар тетиктерди жана компоненттерди өндүрүү үчүн ылайыктуу.
2. Сиз ийкемдүүлүгү жана ар тараптуулугу үчүн өнөр жайдын кеңири спектринде ар кандай тетиктерди өндүрүү үчүн бул инжектордук форма ыкмасын колдоно аласыз.
3. Бул ири өндүрүш көлөмүн же массалык өндүрүш үчүн жакшы пластикалык көп көңдөйлүү калыптар.
4. Сиз ар кандай пластикалык материалдарды колдоно аласыз, ошондой эле акыркы буюмдар үчүн өзгөчө түстүү жана жасалгалоо вариацияларын түзүү оңой.
5. Таштандылар аз жана кайра иштетүүгө болот.
жактары
1. Аз көлөмдөгү өндүрүштө төмөнкү басымдагы инжектордук формага салыштырмалуу жайыраак.
2. Баштапкы курал баасы жөнөкөй төмөн басым сайынуу көк караганда кымбатыраак.
3. Төмөн басымдагы ыкмага салыштырмалуу татаал конструкцияларды чыгара алсаңыз да, жогорку басымдагы инжектордук калыптоо процесси үчүн кээ бир дизайн чектөөлөрү бар.
Төмөн жана жогорку басымдагы инжектордук машиналарда айырмачылыктар барбы?
Жалпысынан алганда, жогорку ылдамдыкта, төмөнкү басымда, же жогорку басымда төмөн ылдамдыкта, "басым" системанын орнотулган сайынуу басымын билдирет, "ылдамдык" системанын орнотулган сайынуу ылдамдыгын билдирет. Температура көтөрүлгөндө, ал материалдын агымы үчүн пайдалуу жана жалпысынан басымды жана ылдамдыкты азайтуу керек. Тескерисинче, температура төмөн болгондо, басымды жана ылдамдыкты жогорулатуу керек. Басым менен ылдамдык дал келиши керек, адатта, төмөнкү чыңалуу, жогорку ылдамдык же жогорку чыңалуу деп аталат, төмөн ылдамдык салыштырмалуу. Ылдамдык кыркууда пайда болгон жылуулуктун көлөмүнө чоң таасирин тийгизет, ошондуктан ылдамдык кандайдыр бир деңгээлде жылынууга барабар. Эреже катары, эритме жакшы абалда же жокпу, көрүү үчүн алгач температура көзөмөлдөнөт. Андан кийин, көңдөй структурасына ылайык, көктүн толтурулушу жана жакшы көрүнүшү үчүн басымды жана ылдамдыкты, көп деңгээлдеги тууралоону тууралаңыз. Жалпысынан алганда, жогорку ылдамдыктагы чакан кичирейтүү азыктарынын төмөнкү ылдамдыктагы жана жогорку басымдын катышы азыктары.
Ысык эритме материал жана сайынуу ыкмасы ар түрдүү. Төмөн басымдагы инжектордук формада колдонулган материалдар салттуу инжектордук формада колдонулгандардан айырмаланат. Төмөн басымдагы инжектордук формада колдонулган ысык эритме клейдин илешкектүүлүгү төмөн жана ысык эригенден кийин тез суюктукту. Жана ал бурам менен сыртка чыкпайт. Ал аз басым менен желим цилиндр менен ысытылган жана эригенден кийин тиштүү насостун жардамы менен агып кетиши мүмкүн. Ал калыпка кирет, анан калыпты муздатат. Ошентип, төмөнкү басымдагы инжектордук формалоочу машинада бурама түзүлүш жок, ал эми желим тиштүү насос жана шланг жана желим тапанча аркылуу сайылат. Бул морт компоненттери үчүн жакшы коргоону камсыз кылат.
Жылытуу басымы, температурасы башка. Төмөн басымдагы инжектордук формалоо - бул ысык эритме клейди алдын ала ысытуу жолу менен куюу. Төмөн басымдагы инжектордук формалоочу материалдар жакшы жабышчаак жөндөмгө ээ жана салттуу инженердик пластмассалардан айырмаланат. Төмөн басымдагы инжектордук формалоо процессинин температурасы салттуу жогорку басымдагы инжектордук формага караганда бир топ төмөн, бул жогорку температурадан келип чыккан так аспаптардын зыянын азайтат.
Төмөн басымдагы инжектордук калыптоо үчүн температура төмөн, алюминийден куюлган калыпты колдонсо болот. Болот калыпка салыштырмалуу, алюминий көк дизайн жана өнүктүрүү үчүн жакшы. Ал эми калыптын өнүгүү цикли кыскараак. Ошондой эле, салттуу жогорку басымдагы инжектордук формага салыштырмалуу, төмөнкү басымдагы ысык эритме жабышчаак инжектордук калыптоо процессинин цикли кыскараак.
Кайсынысын колдонуу эң жакшы?
Жогорку басым жана төмөнкү басымбы? Продукциянын жалпы сапаты жана натыйжалары үчүн жогорку басымдагы инжектордук формалоо ыкмасы менен барганыңыз жакшы. Бирок, сиз төмөнкү басымдагы инжектордук форманы колдонсоңуз болот, эгерде сизге жөнөкөй дизайндагы тетиктерди чыгаруу керек болсо. тез өндүрүш процесс. Өндүрүүчүлөр көбүнчө аягына чыгарышы керек болгон долбоорлорго жараша бирин же башканы тандашат.
Ар бир өндүрүш планынын өзүнүн дизайн талаптары болот жана сиз аткарышыңыз керек болгон дизайн талаптарын карап, төмөнкү басымдагы жана жогорку басымдагы инжектордук форманын ортосунда тандай аласыз. Төмөн басымдагы жана жогорку басымдагы инжектордук формалоо процессин колдонууну тандоодон мурун, бул жерде кээ бир маанилүү факторлор бар:
Deadline.
Өндүрүштүн акыркы мөөнөтү инжектордук формалоо ыкмасын тандооңуз үчүн маанилүү. Өндүрүштүн мөөнөтү сиз үчүн өтө тар болсо, сиз төмөнкү басымдагы инжектордук форманы колдонсоңуз болот, анткени бул ыкма өндүрүш циклдерин тезирээк жеткире алат.
Бөлүктөрдүн сапаты.
Сиз алгыңыз келген тетиктердин сапаты канчалык жогору болсо, ошончолук жогорку басымдагы инжектордук формалоо процессин колдонгонуңуз жакшы болот. Жогорку басымдагы инжектордук формалоо ыкмасы сизди өндүрүш процессинде эң жогорку сапаттагы тетиктер менен камсыздай алат.
Пластик материалдар.
Белгилүү бир инъекциялык калыптоо ыкмаларына гана ылайыктуу белгилүү бир пластикалык материалдар бар. Мисалы, эпоксиддик чайырлар жана полиуретан чайырлары төмөн басымдагы инжектордук формада колдонуу үчүн эң ылайыктуу материалдар. Демек, эгерде сизде өндүрүшүңүздө ушул материалдык варианттар болсо, төмөнкү басымдагы инжектордук калыптоо процессин колдонушуңуз керек болот.
Бюджет.
Төмөн басымдагы инжектордук форманы колдонуу сиз үчүн арзаныраак, анткени ал арзаныраак алюминий калыптарын, арзан пластикалык материалдарды жана аз көлөмдө тезирээк өндүрүш циклдерин колдонот, айрыкча калыптоо киргизүү жана ашыкча калыптандыруу долбоорлор. Чектелген бюджети бар долбоорлор үчүн, төмөнкү басымдагы инжектордук калыптоо техникасы сиз үчүн эң жакшы натыйжаларды берет.
Жогорку басымдын жана төмөнкү басымдын калыптоосунун корутундусу
Төмөн басымдагы инжектордук калыптоо ыкмасы өзүнүн калыптарынын механизминде төмөнкү басымды жана жогорку ылдамдыкты колдонот, ал эми жогорку басымдагы инжектордук формада форманын механизминде жогорку басым жана төмөн ылдамдык колдонулат. Ошентип, эки ыкма ар кандай натыйжаларды берет.
Кардарлар туура тандай алышат пластик формациялоо кызматы алардын долбоордук талаптарына ылайыктуу ыкмасы. Мисалы, алар тезирээк өндүрүш циклинде жөнөкөй конструкциялары менен бөлүктөрүн өндүрүү үчүн төмөнкү басымдагы инжектордук формалоо ыкмасын колдоно алышат. Ошол эле учурда, алар орто жана жогорку көлөмдө татаал конструкциялары бар тетиктерди өндүрүү үчүн жогорку басымдагы инжектордук формалоо ыкмасын колдоно алышат.
TEAM Rapid компаниясынын аз жана жогорку көлөмдөгү инжектордук формада ондогон жылдык тажрыйбасы бар жана дүйнөнүн бардык аймактарында инжектордук формага буйрутмаларды кабыл алган бир катар инжектордук формага ээ. TEAM Rapid'тин кесипкөй командасы сизге продукт дизайнынан, өндүрүштөн деңизге жеткирүүгө чейин комплекстүү чечимдерди сунуштайт. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңыз [электрондук почта корголгон] көбүрөөк билүү үчүн бүгүн
Байланыш