Injection калыптоо тетиктери үчүн Post-Finish
Инжектордук калыптоо - бул жогорку көлөмдөгү өндүрүштө өтө тактык жана ырааттуулук менен пластик бөлүктөрдү түзүү үчүн популярдуу өндүрүш ыкмасы. Инжектордук формалоо процесси тез, үнөмдүү жана ар тараптуу. Инжектордук формалоо процесси аяктагандан кийин, ар кандай кийинки иштетүү жана бүтүрүү варианттары бар. Инжектордук калыптан кийин кайра иштетүү менен, инжектордук форманын бөлүктөрүнүн көрүнүшү жакшыртылышы мүмкүн, эстетикалык кемчиликтер жоюлушу мүмкүн, ал тургай кошумча механикалык туура камсыз кылынышы мүмкүн. Мисалы, пост бүтүрүү күчүн же электр өткөргүчтүгүн жогорулатат. Кандай болгон күндө да, инжектордук форманын үстүнкү беттик бүтүрүүсүз же кайра иштетүүдөн кийинки дарылоосуз, инжектордук форманын тетиктери жылмакай бетке ээ, көптөгөн акыркы колдонууга ылайыктуу. Бүгүн биз инжектордук формалоо бөлүктөрү үчүн бир нече пост-финирди талкуулайбыз TEAM Rapid сунуш кылат.
Injection Molding Surface Finish стандарттары
TEAM Rapidде биз Пластикалык өнөр жай коомунун (SPI) стандартына дал келген фиништен кийинки варианттарды сунуштайбыз. SPI стандарты пластиктин косметикалык сапатын камтыган пластик өнөр жайы үчүн стандарттарды аныктайт. SPI стандарты пластикалык инъекциялык формада жасалган тетиктерди жылтыратуу же пластикалык инъекциялык калыпта жасалган тетиктерди бүтүрүү түрүн камтыйт.
The SPI бетинин бүтүрүү стандарттары эң жакшыдан эң жакшысына өтүү, төмөндө алфавиттик баалоо системасы:
А – №3, 6-класс же №15-класстын бриллианттарынын жалтыраган өңү
B – 600, 400 же 320 грит кагаздан жарым жылтырак
C - 600, 400 же 320 таш инструменттеринен күңүрттүү
D – Айнек мончокторун, № 240 оксиди же № 24 оксиди менен кургак жардыруудан жасалган текстураланган финиш
SPI деңгээлине жараша, беттин көрүнүшү, тактилдик сапаты жана өндүрүштүк чыгымдары ар түрдүү. Мисалы, инжектордук форманын тетиктери өтө жылмаланган жасалгалары менен кымбатка турат, анткени инструмент жана тактык талап кылынат. TEAM Rapidде биз жылтырак, жалтырабаган, одоно инжектордук форманын бети үчүн каалаган SPI стандартын сунуштайбыз.
Жеткиликтүү Injection Fording Surface Finish параметрлери кандай?
Үчүн бир нече беттик бүтүрүү параметрлери бар жеке инжектордук калыптанган бөлүктөр. Беттик жасалгалоо инжектордук форманын бөлүгүнүн оройлугун жогорулатууга же азайтууга жардам берет. Оюнчуктар сыяктуу эстетикалык бөлүктөр жалтыраган текстураны жактырышы мүмкүн. Кээ бир механикалык бөлүктөрү одоно аякташы мүмкүн. SPI пластикалык инжектордук форманын беттик жасалгалары жана өзгөчөлүктөрү үчүн өнөр жай стандарттарын белгилейт. SPI стандартына ылайык, 12 стандарттуу пластикалык беттин түрлөрү бар.
А классы: Жылтырак инжектордук форманын бети
Минималдуу оройлугу 0.012μm
Инжектордук форманын бөлүктөрү алмаз жалтыратуу сыяктуу атайын бүтүрүү процесси аркылуу жылтырашы мүмкүн. Жылмалоо процессинде өндүрүүчү жумушчу дөңгөлөккө жумшак абразивдик материалды колдонот. Андан кийин, инъекциялык форманын тетиктеринин бетине минималдуу агрессия менен колдонуңуз, бул инжектордук калыптоо бөлүгүнүн эң жалтырак бүтүшүнө өбөлгө түзөт.
Бардык пластикалык материалдар жалтыраган текстурага жете албайт. Акрил жана PC блефинг процесси менен абдан жылмакай аякташы мүмкүн. Бирок мындай финишти TPU сыяктуу материалга колдонуу мүмкүн эмес, анткени бул пластмассалык материалдар абразияга туруштук бере алат, ошондуктан алар жылтылдоо процессине туруктуу.
В классы: Жарым жылтырак инжектордук форма
Минималдуу оройлугу 0.05μm
Эгерде инжектордук форманын тетиктери жалтырак болушу керек болсо, анда B-даражадагы кум кагазы менен бүтүрүү идеалдуу вариант болуп саналат. Жарым жылтырак процесс инжектордук формадагы пластиктин кеңири спектри менен шайкеш келет. Жарым жылтырак процесс кардарлардын продукциясына ылайыктуу, эстетикасы жогору болгон тетиктерди жаратат.
С классы: Инъекциялык калыптоо бети үчүн жалтырабаган финиш
Минималдуу оройлугу 0.35μm
Иштетүү белгилерин инжектордук форманын тетиктеринен жылтыраган кум таштар менен жылтырабастан алып салууга болот. Жылтыраган бүтүрүү процесси эстетикалык мааниге ээ эмес, бирок ырааттуу беттик финишке муктаж инъекциялык калыптоо бөлүктөрүнө ылайыктуу. Жогорку сапаттагы инжектордук форманын бетинин текстурасын камсыздаганына карабастан, SPI бетинин жасалгасы эч кандай байкаларлык бөлүнүүлөрдү же белгилерди көрсөтпөйт. Көпчүлүк инжектордук формадагы пластиктен кийин бүтүрүү үчүн таш жылмалоо процессин колдоно алат.
D классы: Инъекциялык калыптоо бети үчүн текстураланган бет
Минималдуу оройлугу 0.80μm
Кээ бир учурларда, инжектордук форманын бөлүктөрү өтө орой бети талап кылынат. Кээ бир инжектордук калыптоо бөлүктөрү механикалык максатта сүрүлүүнү жогорулатуу керек. Андан кийин, кум чачуу процессин колдонуу менен орой бети талап кылынат. Бул орой процессинде, кум чачуу кысылган абаны колдонуп, абразивдик материалды күч менен бөлүктөргө багыттайт, бети орой болот.
Инжектордук форманын бетине эмне таасир этет?
Инжекциялык калыптоо бөлүктөрү бүткөн менен пластикалык бөлүктүн текстурасын максималдуу көзөмөлдөөгө жетишүүнүн жакшы жолу. Бул жерде калыптандыруу цикли башталганга чейин инжектордук калыптоо бөлүгүнүн беттик жасалгасын манипуляциялоо үчүн бир нече кадамдар бар.
1, Куралдар
Инжектордук форманын бөлүктөрүн аягына чейин бүтүрүүгө келгенде, калыптын өзү маанилүү ролду ойнойт. Калып жасоо үчүн көптөгөн металлдар бар, эң кеңири таралган материалдар болот жана алюминий. Болот жана алюминий сайынуу калыптоо бөлүктөрүндө ар кандай таасир этет.
Катууланган болоттон жасалган инжектордук формаларды колдонуу менен беттин эң жылмакай жасалгасына жетишүүгө болот. Эгерде инжектордук форманын бөлүгү эстетикалык максатка ээ болсо, анда беттик тегиздиктин төмөн деңгээли талап кылынат. Инъекциялык калып болоттон жасоо эң жакшы жол болушу мүмкүн.
2, материал
Инжектордук формалоочу материалдардын кеңири спектри бар. Бирок инжектордук форманын бардык материалдары бирдей инжектордук формага ээ боло албайт. Кээ бир пластмассаларды текстуралуу жабуу үчүн оройлоо оңой. Ал эми кээ бирлери жылмакай жасалгалоого жөндөмдүү. Ошондой эле, толтургуч же түс сыяктуу кээ бир материалдык кошумчалар инжектордук форманын бөлүктөрүнүн беттик бүтүшүнө таасирин тийгизет.
3, Процесс
Инъекциялык калыптоо процессинде ылдамдык жана температура беттин жасалгасына да таасир этиши мүмкүн. Инжектордук форманын тез ылдамдыгы жана жогорку эрүү температурасы ширетүүчү сызыктар азыраак жылтырак инжектордук форманын бетине жетишүүгө жардам берет. Калыптын көңдөйлөрүн тез толтуруу ширетүүчү сызыктын көрүнүүсүн азайтат, бул инъекциялык форманын бетинин бүтүшүнүн жалпы көрүнүшүн жакшыртат. Жылмакай SPI бетине жогорку көктүн жана эритин температурасынын жана жогорку инъекциянын ылдамдыгынын айкалышы аркылуу жетишүүгө болот.
4, Функционалдык себептер
Кээ бир функционалдык аспектилер инжектордук форманын бетинин бүтүшүнө таасирин тийгизет. Эгерде сиз боёктун инжектордук форманын бөлүктөрүнө жакшыраак жабышып калышын кааласаңыз, анда текстураны жабуу керек. Бул учурда, жылмакай SPI бети боёктун сыйрылып кетишине алып келиши мүмкүн.
Кээ бир учурларда, инжектордук форманын бөлүктөрү жакшыраак иштеши үчүн катуу кармашты талап кылат. Текстурасы бар инжектордук калыптоо бөлүктөрү кармагычтын сапатын жогорулатат. Инжектордук форманын бөлүктөрүнүн текстурасы тайгаланууга каршылык касиетке ээ. Текстураланган SPI бети инжектордук форманын бөлүктөрүнө күч кошуп, алардын коопсуздук деңгээлин жогорулатат.
Функционалдык үчүн Injection Molding Surface Finish
Белгилүү бир инжектордук форманын беттик жасалгасын тандоонун бир нече себептери бар. Инжектордук форманын бетинин жасалгасы ширетүүчү линиялар, раковиналар, кызарган тактар, агым сызыктары жана башкалар сыяктуу инжектордук калыптын кемчиликтерин жашыра алат. Инжектордук формалоочу беттин жасалгасы инъекциялык калыпка бөлүктөргө жеткирүү же колдонуу учурунда контакттык зыянга туруштук берүүгө жардам берет. Айрыкча текстураланган бети барлар үчүн. Текстураланган инъекциялык форманын бетинин бүтүшү боёктун адгезиясын жакшыртат. Инжектордук форманын бетинин жасалгасы да буюмдардын эстетикасын жакшыртат. Ал чийилүүнүн жана чийилүүнүн алдын алуу менен туруктуулукту жакшыртат.
жыйынтыктоо
Инжектордук калыптоо бөлүктөрүңүз үчүн ылайыктуу инжектордук форманы тандоонун көптөгөн артыкчылыктары бар. Муну долбоорлоо процессинде мүмкүн болушунча эртерээк жасашыңыз керек, анткени беттин жасалгасы инструмент жараянына, материалды тандоого, баага жана башка чечимдерге таасирин тийгизет. Туура тандооңузга ынануу үчүн инжектордук форма боюнча адис менен иштешүү пайдалуу болмок.TEAM Rapidдеги тажрыйбалуу командабыз менен бүгүн байланышыңыз. сурануу a тез өндүрүш Сунуштарда.
Байланыш