Insert Molding деген эмне?
Кыстарма калыптоо деген эмне?
Кыстарма калыптоо башка пластикалык эмес тетиктердин же койгучтардын айланасында пластик бөлүктөрдү калыптандыруу же түзүү үчүн өндүрүш процесси. Киргизилген бөлүктөрү жип же таяк сыяктуу жөнөкөй бөлүгү. Кээде биз аны металлдан жасалган калыптоо же металл бурама/жез кыстармаларды калыптоо деп атайбыз. Кыстарма форманы автомобиль, тамак бышыруучу буюмдар, тиричилик жабдуулары, приборлор, приборлор, туткалар, электр тетиктери жана башкалар сыяктуу көптөгөн тармактарда колдонсо болот.
Ал эми кээ бир учурларда, кыстармалар батарея же мотор сыяктуу татаал. Кыстаруу формасында металл менен пластмасса же материалдардын бир нече комбинациясын бир бөлүккө айкалыштыра аласыз. Процесс эскирүүгө туруктуулукту, тартылуу күчүн жогорулатуу жана салмакты азайтуу үчүн инженердик пластикти колдонот. Кыстарма калыптоо процесси күч жана өткөргүчтүк үчүн металл материалдарды колдоно алат.
Кыстаруу калыптандыруу кыскартуу жана чогултуу жана эмгек чыгымдары. Бул бөлүктөрүнүн өлчөмүн жана салмагын азайтат. Кыстарма калыптоо бөлүктүн ишенимдүүлүгүн жакшыртат жана бөлүккө күч жана жакшыртылган дизайн ийкемдүүлүгүн берет.
Кыстарма калыптоо процесси деген эмне?
TEAM Rapidде биз кыстарма калыптоо процесси үчүн иштелип чыккан өнүккөн калыптоо машиналарын колдонобуз. The калыптоо киргизүү тартиби пластикалык бөлүктөрүнүн туура түзүлүшү үчүн катуу толеранттуулуктарды сунуш кылат. Миллиметрдин кичине туура эмес түзүлүшү кыстаруу процессинин бузулушуна алып келет. Биздин заманбап кыстарма калыптоо жабдуулар кардарлардын күтүүсүнө жооп берет, ал тургай.
Insert калыптоо процесси инъекциялык калыптоо процессине окшош. Кыстаруу формасында эритилген чийки затты пластик формага киргизүү үчүн ошол эле инъекциялык калыптоо машиналары колдонулат. Эриген пластмасса катып калат. Пресс ачылып, калыпка салынган бөлүгү чыгарылат. Бир гана айырмасы, металлды калып жабылганга чейин калыпка салуу керек. Жана бардык сайынуу процесси инжектордук формадан башталат.
Калып жабылганга чейин калыпка кошулган металлды кошпогондо, инъекциялык калыптоо процессиндей эле материалдарды колдонушат. Мисалы, ошол эле калыптын болот, ошол эле термопластика, ошол эле мод структурасы, ошол эле калыптоочу машина. Кээ бир учурларда, вертикалдуу инжектордук калыптоо машиналары колдонулат. Көпчүлүк вертикалдык кыстарма калыптоо машиналары бир көңдөй жарым менен колдонула турган бир нече түпкү калыптын жарымын колдонгон өзгөчөлүккө ээ. Бир түбүнүн жарымы көңдөйүнүн жарымы менен калыпталат, дагы бир түбү металлдар жана башка кыстарма калыптоочу бөлүктөр менен бирге жүктөө үчүн жеткиликтүү. Бир нече ылдый жарым болгондуктан, кыстармаларды ылдыйкы жарымга жайгаштыруу үчүн, экинчиси калыптоо баскычында болгондо. Бул цикл убактысын кыскартат.
Кыстарма форманын кандай артыкчылыктары бар?
Insert калыптоо - ширетүүчү, туташтыргыч, бекиткичтер же жабышчаактарды колдонуу менен дискреттик бөлүктөрдү чогултуунун жогорку натыйжалуу ыкмасы. Металл койгучтар жана втулкалар пластикалык тетиктердин же термопластикалык эластомердик бөлүктүн механикалык касиеттерин бекемдөө үчүн кеңири колдонулат. Insert калыптоо бир катар артыкчылыктарды сунуш кылат.
l Insert калыптоо калыптоо бөлүгүнүн өлчөмүн азайтат. Кыстарма катары калыптанган бөлүктөрү пластик менен бирге калыпка салынган металл кошумча бар. Бөлүктөрдүн өлчөмү монтаждык бөлүктөргө караганда азыраак иштелип чыгышы мүмкүн. Бөлүк монтаждык бөлүктөргө караганда жеңилирээк. Бул материалдык чыгымдарды азайтышы мүмкүн.
l Insert калыптоо монтаждоо жана эмгек чыгымдарын азайтат. Кыстарма калыптоо бир ок менен жасалат. Ал эми эки же андан көп бөлүктөрү бир акыркы бөлүккө бириктирилет. Бул монтаждоо жана эмгек чыгымдарын азайтат. Кыстарма бөлүктөрдү калыпка салуу өндүрүшүндө калыпка салуу үчүн бир гана оператор керек. Бир сапта бир же бир нече кыстармаларды калыпка салууга болот.
l Insert калыптоо ишенимдүүлүгүн жогорулатуу. Кыстарма калыптоо пластикалык калыптоо процесси менен бирге калыпталат. Ар бир бөлүгү термопластикада бекем калыптанат. Кыстаруу калыпка салынган бөлүк компоненттердин азайышына, дал келбей калышына, туура эмес түзүлүшүнө жана башка маселелердин алдын алат.
l Insert калыптоо дизайн ийкемдүүлүгүн жогорулатуу. Кыстарма форманын жардамы менен дизайнерлер тетиктерди кантип чогуу чогултуу жөнүндө ойлонууга убакытты үнөмдөй алышат. Дизайнерлер металл менен пластмассаны бири-бирине бекем бекитүү жөнүндө ойлонуунун кажети жок. Дизайнерлер башка бөлүктөр үчүн жерди кантип сактап калуу жөнүндө ойлонуунун кереги жок. Ошентип, кыстаруу калыптоо процесси ийкемдүү дизайнды сунуштайт.
l Insert калыптоо инъекциялык калыптоо баасын үнөмдөйт. Кыстармалар калыптоо процессинде колдонулганда, операторго кыстарманы калыптын туура жерине коюу кыйыныраак болот. Кээ бир кичинекей металл бөлүктөрү жана кыстарма тетиктери калыпка салып жатканда полго оңой эле түшүп калат. Ошентип, вертикалдык инжектордук машиналар эффективдүү, алар убакытты жана инъекциялык калыпка бааны талап кылат.
Кыстарма калыптоо материалдары деген эмне?
TEAM Rapidде биздин өркүндөтүлгөн кыстарма калыптоо машиналары жана жабдуулары өнөр жайдагы тынымсыз прогресске ыңгайлашууга мүмкүндүк берет. Формалоо процессин жана полимердик технологияларды өркүндөтүү бизге жаңы жана кызыктуу өнүмдөрдү жана процесстерди чыгарууга мүмкүндүк берет. Биз ар дайым кардарларга эң заманбап жана өнүккөн кыстарма калыптоо чечимдерин сунуштайбыз. Биз берген кыстарма формалоочу материалды көпчүлүк термопластикада колдонсо болот. Көпчүлүк калыпталуучу термопластика кыстаруу калыптоо процессине шайкеш келет. Кыстармалар көбүнчө металлдан, жезден, алюминийден же дат баспас болоттон жасалган. Жиптүү кыстармалар бир катар стандарттуу өлчөмдөрдө бар.
Кыстарма калыптандыруу менен ашыкча форманын ортосунда кандай айырма бар?
Кыстарма калыптандыруу жана ашыкча формалоо - бул эки башка процесс, алар өз бөлүктөрүн түзөт. Ашыкча формалоо процесси материал башка материалдын үстүнөн ашыкча калыптанганда болот. Материалдын негизги катмары алгач калыпталат жана кошумча катмарлар негизги катмардын үстүнө калыпталат. Overmolding узак өмүр жана коопсуздук өзгөчөлүктөрү менен күчтүү даяр бөлүктөрүн түзөт. Кыстаруу материалы калыптын көңдөйүнө сайылганда болот пластикалык инжекциялык калыпка салуу. Кыстарма калыптын максаты пластмасса менен капталган кыстармасы бар бир бөлүк. Insert калыптоо тез жана үнөмдүү чогултуу жараяны болуп саналат. Ал бөлүктөрдүн көлөмүн жана салмагын азайтат.
Кыстарма форманын колдонулушу
Insert калыптоо аэрокосмостук, медициналык, коргонуу, электроника, өнөр жай жана керектөө рынокторун камтыган тармактардын кеңири чөйрөсүндө кеңири колдонулат. Металл жана пластмассадан жасалган формалоочу бөлүгүнүн тиркемелери бурамаларды, шпилькаларды, контакттарды, клиптерди, жазгы контакттарды, төөнөгүчтөрдү, жер үстүндөгү монтаждык аянтчаларды жана башкаларды камтыйт.
Кыстарма форманы жана салттуу инжектордук форманы колдонуунун артыкчылыктары?
Кыстарма форманын колдонулушу - бул бөлүктөр монтажда башка бөлүккө бириктирилгенде, пластмасса тетиктерге бир же бир нече сайлуу металл койгучтарды кошуу. Бир пластикалык бөлүк эки бөлүктү бириктирүү үчүн күчкө туруштук берүү үчүн жетиштүү механикалык касиеттерге ээ болбошу мүмкүн. Мисалы, пластикалык бөлүктөгү жиптер кайра-кайра колдонууда эскирип, натыйжада иштебей калышы мүмкүн. Металл кыстарма пластмассанын касиеттерин бекемдейт жана тетикти көп жолу колдонууда ишенимдүү бекитүүнү камсыз кылат. Кыстаруу калыптары пластик менен металлды бириктирет, бул дизайнерге тетиктердин салмагын жана өлчөмүн азайтууга мүмкүндүк берет.
Бүгүнкү күндө, 90% дан ашыгы кыстарма калыптоо бөлүктөрү Кытай өндүрүүчүсү тарабынан жасалган. Негизги себеби, Кытайда жумушчу күчү төмөн жана сапаты жогору. Ал эми Кытай бардык даяр тетиктерди чогуу чогултуп, бүткүл дүйнө жүзүндөгү кардарларга жөнөтө алат. TEAM Rapid Кытайда профессионалдуу кыстарма калыптоо өндүрүүчүсү. Биздин күчтүү инженердик, көк даярдоочу команда жана сапатты көзөмөлдөө өндүрүшү бизге акылга сыярлык баада жогорку сапаттагы бөлүктөрүн өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Пластик бөлүктөрдү жана металл койгучтарды түзүү үчүн биздин кыстармаларды калыптандыруу мүмкүнчүлүктөрүбүз жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңыз же акысыз талап кылыңыз. тез өндүрүш бүгүн цитата.
Байланыш