Injection Molding VS 3D басып чыгаруу
3D басып чыгаруу жана инъекциялык калыптоо экөө тең пластмассадан жасалган тетиктерди жана буюмдарды чыгаруу үчүн өндүрүш ыкмасы болуп саналат. Ар бир техниканын өзүнүн артыкчылыктары бар. Ат TEAM Rapid, биз кошумча өндүрүш ыкмалары катары 3D басып чыгарууну жана инъекциялык форманы чогуу колдоно алабыз.
3D басып чыгаруу технологиясы - бул материалдарды катмар-катмар куруу аркылуу бөлүктөрдү түзгөн кошумча процесс. Пластикалык инъекциялык формада эриген материал менен толтурулган калып колдонулат, ал муздап, бөлүктөрдү жаратат.
Прототиптөө үчүн инжектордук форманы жана 3D басып чыгарууну колдонсо болот. Төмөндө бул процесстердин айрым айырмачылыктары бар.
Инъекциялык форма менен 3D басып чыгаруунун ортосунда кандай айырма бар?
1, Injection калыптоо жогорку көлөмүн өндүрүү үчүн жакшыраак. Инжекциялык калыптоо минималдуу материалдык ысырапты жаратат.
2, 3D басып чыгаруу жайыраак өндүрүш процесси. 3D басып чыгаруу үчүн орнотуу ылдамыраак. 3D басып чыгаруу тез-тез дизайн өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Бул татаал дизайн үчүн жакшы.
3D басып чыгаруу деген эмне?
3D басып чыгаруу кошумча өндүрүш катары да белгилүү. 3D басып чыгаруу үчүн кайра иштетүү мөөнөтү бир же эки жуманы түзөт. Бул тез прототиптөө жана тез-тез өзгөрүүлөр менен дизайн үчүн идеалдуу келет. 3D басып чыгаруу кичинекей пластик тетиктерди чыгарууга мүмкүндүк берет. Бул татаал жана татаал дизайн үчүн идеалдуу. Бул 100 бирдик же андан азыраак көлөмдөгү өндүрүш үчүн эң ылайыктуу. Эгерде 3D басып чыгарууну жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн колдонсоңуз, бул убакыт жана акча үчүн кымбатка турат.
3D басып чыгаруунун артыкчылыктары
1. Төмөнкү орнотуу наркы
Салыштырмалуу ийне менен балчы жабдуулар, столдун 3D принтери жана 3D басып чыгаруучу материалдар арзаныраак. Ачык булактуу программалык камсыздоо жана аппараттык камсыздоо акысыз же аз чыгым менен үзгүлтүксүз колдоо көрсөтө алат.
2.Дизайн өзгөртүүлөрдү киргизүүгө уруксат берүү
3D басып чыгаруу, кошумча процесс катары, ал өндүрүш учурунда да дизайнга өзгөртүүлөрдү киргизүүгө мүмкүндүк берет. Бул каталар болушу мүмкүн болгон бөлүктөргө убакытты жана акчаны үнөмдөйт. Сиз дизайнды өзгөрткүңүз келет; бардык өндүрүштү башынан баштоонун кереги жок. 3D басып чыгаруу да тез прототиптерди түзүү үчүн идеалдуу процесс болуп саналат, анткени өндүрүштүн алдында орнотуу акысы аз.
3.Татаал дизайн үчүн жакшы
As 3D басып чыгаруу бөлүктөрүн түзөт катмар-катмар. 3D басып чыгаруу деталдуу инфраструктурасы бар татаал дизайнды чыгаруу үчүн жакшы.
3D басып чыгаруунун кемчиликтери
1, 3D басып чыгаруу жай өндүрүш ыкмасы болуп саналат. Бир убакта өндүрүлүп жаткан тетиктердин саны CAD негизиндеги, деталга багытталган процесс менен чектелет. Көпчүлүк 3D принтерлер бир эле учурда бир же эки бөлүктү гана кура алышат.
2, 3D басып чыгаруу чоң бөлүктөрүн чыгара албайт, анткени 3D басып чыгаруу процесси басып чыгаруу аянтынын көлөмү менен чектелген. Бөлүктөр басып чыгаруунун четине илинип калса, дизайн туруксуз болот.
3, орой бүтүрүү. Катмарлар кошумча түрдө курулгандыктан, 3D басып чыгаруу бөлүгүнүн бүтүшү орой болот. Ошентип, эгер сиз жылмакай бүтүрүүнү кааласаңыз, анда кийинки процесс талап кылынат.
Инъекциялык форма деген эмне?
Инжектордук формада 5-7 жуманын тегерегиндеги узак мөөнөткө ээ, ошондуктан дизайн тез-тез өзгөрүп турган долбоорлорго ылайыктуу эмес. Узак убакытты кошпогондо, инжектордук формалоо процесси жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу. Инъекциялык калып татаалдыгы менен кичинекей жана чоң бөлүктөр үчүн жакшы.
Инжектордук форманын артыкчылыктары
1.Injection калыптоо жараяны жогорку көлөмдө бөлүктөрүн өндүрүүгө жөндөмдүү. Инжектордук формада бир эле учурда көп сандагы калыптар колдонулат, андыктан тетиктерди көп санда чыгаруу үнөмдүү.
2.Injection калыптоо бөлүктөрүнүн күчүн жогорулатуу. Инжектордук форма куюлган материал менен бир бөлүгүн чыгарат, ал жаракаларды жана алсыздыкты жок кылат. Инжектордук форма 3D басып чыгаруу үчүн суюлтулган же кайра каралышы керек болгон бетон сыяктуу тыгыз материал үчүн иштейт.
3.Injection балчы аз ысырапкорчулукту жаратат. Инъекциялык калыптоо процессинде материал калыпка куюлгандыктан, долбоорлоо үчүн керектүү материалдын так көлөмүн колдонот. Ошентип, бул өндүрүш процесси үнөмдүү жогорку көлөмдө бөлүктөрүн өндүрүү үчүн идеалдуу келет.
Инжектордук форманын кемчилиги
1, Injection калыптоо процессинде дизайн чектөөлөрү бар. Эгер сиз калыптан бир нерсени алып салгыңыз келсе, калыпты сындырмайынча дизайндагы бурчтар туура болгондуктан, бул абдан кыйын. Инжектордук калыптоо так жана назик конструкцияларды куруу үчүн ылайыктуу эмес.
2, Инъекциялык калыпка орнотуу узак убакытты талап кылгандыктан, дизайндагы каталарды кайра карап чыгуу кымбат жана кыйын. Көйгөйлөрдү чечүү же дизайнды өзгөртүү үчүн калып толугу менен кайра жасалышы мүмкүн.
3, Injection калыптоо машиналар кымбат. калыптардын, материалдардын жана долбоорлоо прототиптерин куруу наркын эске алуу керек.
Инжектордук форманы жана 3D басып чыгарууну колдонуу
Инъекциялык калыптоо үчүн ылайыктуу:
1, бир эле учурда бир нече окшош объекттер катары жогорку көлөмдөгү өндүрүш.
2, үзгүлтүксүз түрдө негизделген катуу дизайн
3, жылмакай аягына менен бөлүктөрү. Бул 3D басып чыгаруу бөлүктөрүнүн орой аяктаганга салыштырмалуу өндүрүштү кыскартты.
3D басып чыгаруу үчүн ылайыктуу:
1, Төмөн көлөмдөгү өндүрүш прототиптерин камтыйт.
2, ортосунда боштуктар же тешиктери бар татаал дизайн
3, Дизайнды тез-тез өзгөртүү, ал тургай өндүрүштө
3D басып чыгаруу инъекциялык форманы алмаштыра алабы?
3D басып чыгаруу жана инъекциялык калыптоо атаандаш технологиялар катары каралат, бирок алардын ар биринин өзүнүн артыкчылыктары жана ылайыктуу колдонуулары бар.
Акыркы жылдары 3D басып чыгаруу барган сайын кеңири колдонулууда. Инжектордук форма дагы эле өнөр жай үчүн пластикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат. Анткени жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө жол берилгенде чыгымдар жана сапат көзөмөлгө алынат.
Инъекциялык калыптоо инструментинин дизайны чыгымды жана убакытты талап кылгандыктан, 3D басып чыгаруу инъекциялык формага салыштырмалуу прототиптөө үчүн жакшы процесс. Мисалы, медицина тармагында 3D басып чыгаруу жасалма жүрөк клапандары, стоматологиялык буюмдар же протездөө жана башкалар сыяктуу ыңгайлаштырылган бөлүктөрдү түзүү үчүн кабыл алынган.
3D басып чыгаруу инъекциялык формага потенциалдуу алмаштыруу деп айтуунун ордуна, 3D басып чыгаруу да, инъекциялык калыптоо дагы долбоордун талабына жараша бирге колдонулушу мүмкүн болгон кошумча процесс болушу мүмкүн. Бул аларды чогуу колдонуу менен массалык өндүрүшкө өткөнгө чейин өндүрүш циклдерин кыскартууга мүмкүндүк берет.
жыйынтыктоо
3D басып чыгаруунун да, инъекциянын да өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар, анткени алар атаандаш процесстин ордуна кошумча катары каралышы керек. Экөө тең пайдалуу процесстер. 3D басып чыгаруу аз көлөмдүү, дизайнды тез-тез өзгөртүүнү талап кылган татаал бөлүктөр үчүн идеалдуу. Бул инженерлерге бир нече сааттын ичинде үстөлүндө дизайн түзүп, идеалын ишке ашырууга күч берет. Инжектордук калыптоо өндүрүш учурунда дизайны өзгөрүлбөгөн анча татаал тетиктерди тез жана ишенимдүү жогорку көлөмдө өндүрүү үчүн жакшыраак. TEAM Rapidде биз сунуштайбыз тез өндүрүш бардык аспектилери менен байланыштуу инъекциялык калыптоо жана 3D басып чыгаруу. Биздин кызматтар жана колдоолор жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, Бүгүн биз менен байланышып.
Байланыш