Бекем пластикалык бөлүктөр үчүн кабырга жана босс конструкцияларын долбоорлоо боюнча көрсөтмөлөр: Толук инъекциялык калыптоо дизайны боюнча көрсөтмө

Пластикалык тетиктерди долбоорлоого келгенде, көптөгөн жаңыдан баштаган инженерлер олуттуу ката кетиришет: алар жөн гана дубалдарды калыңыраак кылуу менен тетикти бекемдөөгө аракет кылышат. Инъекциялык калыптоо дүйнөсүндө көбүрөөк материал жакшыраак тетикке барабар эмес. Чындыгында, бул көбүнчө катастрофалык бузулууларга, косметикалык кемчиликтерге жана асман чапчыган чыгымдарга алып келет. Чындыгында, бекем, жеңил жана үнөмдүү пластикалык тетиктердин сыры акылдуу геометрияда, тактап айтканда, кабырга жана баштын дизайнында жатат. Бекем пластикалык тетиктер үчүн кабырга жана баштын дизайн көрсөтмөлөрү структуралык катуулукту максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн жука кабыргаларды жана коопсуз чогултуу үчүн туура жабышкан баштарды колдонууну талап кылат, бул чөгүп кетүүнүн алдын алат жана өндүрүш чыгымдарын азайтат.

TEAM Rapid компаниясында биз жыл сайын миңдеген 3D CAD файлдарын көрөбүз. Өндүрүштө ийгиликтүү болгон дизайндар - бул кабыргалардын жана босстордун өз ара аракеттенүүсүн өздөштүргөн дизайндар. Бул комплекстүү пластик куюу менен калыптоо боюнча колдонмодо сиз өндүрүш үчүн тетиктериңизди оптималдаштыруу үчүн зарыл болгон кабыргалардын дизайнынын так принциптерин жана босстун дизайны боюнча көрсөтмөлөрдү үйрөнөсүз.

Эмне үчүн кабырга жана босстун дизайны дубалдын калыңдыгынан маанилүүрөөк

Пластикалык тетиктердин начар дизайнынын жашыруун баасы

Инъекциялык калыптоодо калың дубалдар жука дубалдарга караганда жайыраак муздайт. Мындай муздатуунун айырмасы ички чыңалууну жаратып, косметикалык беттерде деформацияга, боштуктарга жана олуттуу чөгүп кетүүчү тактарга алып келет. Андан тышкары, калың дубалдар көбүрөөк чийки затты талап кылат жана цикл убактысын бир топ көбөйтөт, бул сиздин бөлүктүн баасын түздөн-түз жогорулатат.

Туура дизайн материалдын баасын жогорулатпастан бекемдикти кантип жакшыртат

Инерция моментин жогорулатуу үчүн кабыргаларды жана бекем орнотуу чекиттерин камсыз кылуу үчүн боссторду колдонуу менен, сиз бирдей, жука номиналдык дубал калыңдыгын сактай аласыз. Бул тез жана бирдей муздатууну камсыз кылат, чөгүп кетүү издерин жок кылат жана материалды колдонууну азайтат, ошол эле учурда жогорку структуралык бүтүндүккө жетишет.

Бул колдонмодон эмнени билесиз

• Кабыргалардын калың дубалдарга салыштырмалуу физикасы жана экономикасы.
• Кабыргалар жана босстор үчүн так өлчөмдүү формулалар жана алтын эрежелер.
• Белгилүү бир бекиткичтерди жана пластикалык материалдарды кантип долбоорлоо керек.
• CAD дизайныңыз калыпты өндүрүү чыгымдарына жана цикл убактысына кандайча түздөн-түз таасир этет.

Инъекциялык калыптоодо кабыргалар жана босстор деген эмне?

Кабырга деген эмне

Кабырга – дубалдан же беттен чыгып турган ичке, сүзгүч сымал чыгып турган бөлүк.

• максаты: Номиналдык дубалдын калыңдыгын көбөйтпөстөн тетиктин катуулугун жана конструкциялык бекемдигин жогорулатуу үчүн.
• Жалпы колдонмолор: Электрондук корпустар, автоунаалардын ички панелдери жана конструкциялык кронштейндер.
• Типтүү геометриялар: Түз, кайчылаш (торчо) же радиалдык оймо-чиймелер.

Босс деген эмне

Босс – бул чогултууну жеңилдетүү үчүн иштелип чыккан цилиндр формасындагы чыгып турган бөлүк.

• максаты: Бекитүү (бурамалар, кошумчалар, төөнөгүчтөр) же тетиктерди жайгаштыруу/тегиздөө үчүн жергиликтүү, күчөтүлгөн аймакты камсыз кылуу.
• Босстордун түрлөрү: Башчыларды буза бергиле, башчыларды киргизгиле, башчылар аркылуу жана сокур башчылар менен.
• Typical Тиркемелер: Бурап бекитилүүчү корпустар, тиштүү дөңгөлөктөрдүн бекиткичтери жана шарнирдин учтары.

Кабыргалар жана босстор кантип бирге иштешет (структуралык система)

Кабыргаларды жана боссторду обочолонгон өзгөчөлүктөр катары кароонун ордуна, эксперт инженерлер аларды бирдиктүү структуралык система катары карашат. Босс локалдашкан жүк көтөрүүчү түйүн катары иштейт, ал эми кабыргалар босстон келген механикалык чыңалууну тетиктин кеңири номиналдык дубалы боюнча бөлүштүрүүчү структуралык "магистралдар" катары иштейт. Эгерде босс якорь болсо, кабыргалар аны кармап турган чынжырлар болуп саналат.

Эмне үчүн инженерлер калың дубалдардын ордуна кабыргаларды колдонушат

Көптөгөн атаандаш макалалар кабыргаларды долбоорлоонун экономикалык пайдасын этибарга албайт. Келгиле, өндүрүштүн татаал реалдуулуктарын карап көрөлү. Дубалдарды калыңдатуунун ордуна кабыргаларды кошуу салмакты азайтууда, материалдарды үнөмдөөдө, муздатуу убактысын жакшыртууда, өлчөмдүү туруктуулукту жакшыртууда жана өндүрүш чыгымдарын төмөндөтүүдө чоң артыкчылыктарды берет.

Салыштыруу таблицасы: Катуу дубал жана кабыргаларды арматуралоо

өзгөчөлүк	Калың дубал	Кабыргалардын туура дизайны
салмак	бийик	төмөн
Чөгүп Mars	Жогорку тобокелдик	төмөн Risk
муздатуу Time	Узунураак (циклдин баасын жогорулатат)	Кыскараак (циклдин баасын төмөндөтөт)
Warpage	Дагы (Тең эмес муздатууга байланыштуу)	Азыраак (Бирдей муздатуу)
Материалдык чыгым	жогорку	Төмөнкү

Инъекциялык калыптоодогу негизги эреже: Муздатуу убактысы дубалдын калыңдыгынын квадратына пропорционалдуу. Дубалдын калыңдыгын эки эсе кыскартуу муздатуу убактысын 75% га кыскартат.

Дубалдын калыңдыгы менен кабырганын калыңдыгынын ортосундагы байланышты түшүнүү

Алтын эреже

Кабырга дизайнынын инжекциялык калыптоосундагы эң маанилүү эреже - кабырга бекитилген номиналдык дубалдан жука болушу керек. Эгерде кабырганын түбү өтө калың болсо, ал айланадагы дубалга караганда жайыраак муздаган локалдашкан пластик массасын пайда кылат, материалды ичкери тартып, карама-каршы косметикалык бетте көрүнүктүү чөгүп кетүү изин пайда кылат.

Сунушталган кабырга калыңдыгынын пайызы

Кабырганын негизи, адатта, номиналдык дубал калыңдыгынын 40% дан 60% га чейин болушу керек.

буюм	Сунушталган кабырга калыңдыгы (номиналдык дубалдын % менен)
ABS	50-60%
PP (Полипропилен)	50-70% (PP көбүрөөк кичирейет, ошондуктан бир аз жукараак болгону жакшы)
PC (поликарбонат)	50-60%
PA (нейлон)	40-60%
PBT	50-60%

Кабыргаларды долбоорлоо боюнча көрсөтмөлөр ар бир инженер билиши керек

Тетиктердин калыпка оңой жабышып, бекем болушун камсыз кылуу үчүн, төмөнкү практикалык формулаларды жана көрсөтмөлөрдү аткарыңыз:

• Кабырганын калыңдыгы: Номиналдык дубалдын 50% (толтурулбаган материалдар үчүн максимум 60%, жылтырак беттер үчүн 40%).
• Кабырганын бийиктиги: Номиналдык дубалдын калыңдыгынан максимум 3 эседен 5 эсеге чейин. Бийик кабыргалар калыптануу кыйынчылыктарына жана бүктөлүүгө жакын.
• Чыгарылыш бурчу: Оңой чыгарып салууну камсыз кылуу үчүн ар бир тарабында 0.5°тан 1.5°га чейин бурч.
• Базанын радиусу: Чыңалуу концентрациясын азайтуу үчүн номиналдык дубалдын калыңдыгын 0.25xтен 0.5xке чейин көбөйтүү керек.
• Кабыргалардын аралыгы: Кабыргалардын ортосундагы минималдуу аралык тийиштүү муздатууну жана шайман болотунун бекемдигин камсыз кылуу үчүн номиналдык дубалдын калыңдыгынан кеминде 2 эсе болушу керек.
• Максималдуу аспект катышы: Калыптын өзөгү куюу учурунда ийилип кетпеши үчүн, бийиктиктин калыңдыгына карата катышын 5:1ден төмөн кармаңыз.

Дизайн формуласынын кыскача баяндамасы: Катуулуктун физикасы

Эмне үчүн кабырганы калың эмес, бийик кылыш керек? 

Катуулук тик бурчтуу кесилиш үчүн инерция моменти (I) менен аныкталат: I = (b × h?) / 12 (мында b = калыңдыгы, h = бийиктиги). 

Кабырганын бийиктиги куб түрүндө болгондуктан, кабырганын бийиктигин эки эсе көбөйтүү анын катуулугун 8 эсеге жогорулатат, ал эми калыңдыгын эки эсе көбөйтүү анын катуулугун 2 эсеге гана жогорулатат. Кабырганын бийиктигин ар дайым калыңдыгынан жогору коюңуз.

Бекем бурама туташтыруулары үчүн босстун дизайны боюнча көрсөтмөлөр

Босстордун түрлөрү

• Бурагычтын боссу: Стандарттуу бурама же өзүн-өзү таптоочу бурама кабыл алуу.
• Боссту киргизүү: Жезден жасалган жылуулук берүүчү же ультраүндүү кошумчаларды орнотуу үчүн иштелип чыккан.
• Босс аркылуу: Бураманын толугу менен өтүшүнө мүмкүндүк берип, үстүнкү бөлүгүн ачыңыз.
• Сокур босс: Бураманын чыгып кетишине жол бербей, үстүнкү бөлүгү жабылган.

Сунушталган өлчөмдөр жана инженердик эсептөөлөр

• Босстун сырткы диаметри (OD): Адатта, тешиктин ички диаметринин (ID) 2 эсеси же номиналдык дубал калыңдыгынын 2.5 эсеси.
• Ички тешиктин диаметри (ID): Бекиткичтин өлчөмүнө жараша аныкталат (мисалы, M4 өзүн-өзү бурама бурама үчүн, ID, адатта, пластикке жараша 3.2 ммден 3.4 ммге чейин болот).
• Чыгарылыш бурчу: Сырткы бети 0.5°, ички тешик 0.25°дан 0.5°га чейин.
• Базанын радиусу: Дубалдын номиналдык калыңдыгы 0.5x.

Эсептөө мисалы: Эгерде сиздин номиналдык дубалыңыз 2.0 мм болсо жана сиз M3 өзү бурама бурамасын колдонуп жатсаңыз (2.4 мм пилоттук тешик талап кылынат).

• ID = 2.4 мм.
• Босстун OD = 2.4 мм × 2 = 4.8 мм.
• Boss OD (4.8 мм) дубалга (2.0 мм) караганда алда канча калың болгондуктан, чоң чөгүп кетүүчү издин алдын алуу үчүн түбүн өзөктөн чыгарышыңыз же тирөөч кабыргаларды колдонушуңуз керек.

Ар кандай бекитүү ыкмалары үчүн боссторду долбоорлоо

Бекиткичиңиз үчүн туура босс дизайнын тандоо чогултуунун бекемдиги үчүн абдан маанилүү.

Бекитүү ыкмасы	Босстун дизайнына коюлган талаптар	Эң мыкты материал тандоо
Өзүн-өзү басуучу бурамалар	Терең тешик, жип кесүү үчүн атайын ID, металл кошумчасы жок.	PC, ABS, нейлон
Машина бурамалары	Ичине куюлган же басылган бурамалуу металл салынманы талап кылат.	Кандайдыр бир катуу пластик
Жылуулук орнотуулары	Жылытылган жезден жасалган кошумча үчүн кичинекей коргошун-ичине фаскасы бар конус сымал тешик.	PC, ABS, Ацетал (POM)
УЗИ Кыстармалар	Түз же бир аз конус сымал тешик, интерференциялык фитинг жана энергия режиссёрлору бар.	PC, ABS, нейлон
Жипти калыптандыруучу бурамалар	Өзүн-өзү таптоого окшош, бирок алкактын бекемдигин жогорулатат (калыңыраак босс дубалы).	Айнек толтурулган нейлон, PBT

Боссторду колдоочу кабыргалар менен кантип туташтыруу керек

Бул эң баалуу DFM (Өндүрүш үчүн дизайн) темаларынын бири. Обочолонгон босстор иштебей калат. Өзүнчө босстогу бурамага момент колдонулганда, чыңалуу негизге топтолуп, босстун жарака кетишине же сынышына алып келет.

Колдоочу кабыргалар жүктү кантип бөлүштүрөт

Колдоочу кабыргалар (көбүнчө дөңгөлөктөр деп аталат) таяныч катары кызмат кылат. Алар буралуучу жана октук жүктөмдөрдү тетиктин негизги конструкциялык дубалдарына өткөрөт.

Кабыргалардын эң мыкты жайгашуулары

• Кайчылаш/Габариттик жайгашуу: Босстон сыртка 90° же 120° бурч менен нур чачыраган 3 же 4 кабырганы колдонуңуз.
• Дубалга туташуу: Ар дайым колдоочу кабыргаларды тегиз полго гана эмес, эң жакын вертикалдуу каптал дубалга туташтыруу үчүн багыттаңыз.
• Стресстик концентрациядан качуу: Колдоочу кабыргалар босстун түбүндө чоң кесилиш пайда кылбаганын текшериңиз. Эгерде кесилиш өтө калың болуп кетсе, босстун түбүнүн ортосунан өзөктү алып салыңыз.

Кабыргалар жана босстор үчүн бурч боюнча сунуштарды иштеп чыгуу

Инъекциялык калыптоодо тартылуу бурчтары талкууланбайт. Аларсыз тетиктер сүйрөлүп, чийилип же калыпка жабышып калат.

Беттик жасалгалоо / өзгөчөлүк	Сунушталган долбоор бурчу
Жылмакай / жылтыратылган беттер	Минималдуу 0.5°
Ачык текстура (мисалы, SPI C-3)	1.0 ° үчүн 1.5 °
Коюу текстура (мисалы, MT11010)	2.0°дан 3.0°га чейин (текстура тереңдигинин 0.025 ммине 1° кошуңуз)
Терең кабыргалар (>3x дубал калыңдыгы)	1.0° дан 1.5° га чейин (эжектор төөнөгүчүнүн түртүлүп өтүшүнө жол бербөө үчүн)
Бийик бойлуу жетекчилер (сыртта)	0.5 ° үчүн 1.0 °
Босстун ички тешиктери	0.25° дан 0.5° га чейин (өзөк төөнөгүчтү бекем кармоо үчүн)

Материалды тандоо кабырга жана босстун дизайнына таасир этет

Ар кандай полимерлер калыпта ар кандай жүрөт. Пластик тетиктериңиздин дизайны материалга ылайыкташышы керек:

• БӨЛҮМ: Эң сонун универсалдуу. Кабыргалардын калыңдыгынын стандарттуу 50% эрежеси колдонулат. Бурамаларды жакшы кармайт.
• PP (полипропилен): Кысылышы жогору. Чөгүп кетпеши үчүн ичке кабыргаларды (40-50%) колдонуңуз. Бурамалар начар кармалат; өзү бурамалардын ордуна кошумчаларды же бекиткичтерди колдонуңуз.
• PC (поликарбонат): Жогорку катуулукта, бирок басым менен жарака кетүүгө жакын. Кабыргаларга жана дөңгөлөктөргө кеңири негиз радиустарын колдонуңуз. Жылуулукка орнотулган кошумчалар үчүн эң сонун.
• Нейлон (PA): Жогорку кичирейүү жана нымдуулукту сиңирүү. Бышык босс конструкциялары керек.
• Айнек менен толтурулган нейлон: Өтө катуу, бирок абразивдүү. Кабыргалар материалдын катуулугунан улам ичкерип кетиши мүмкүн, бирок көктүн эскириши жогору болот. Бурамаларды эң сонун кармайт.
• POM (ацетал): Жогорку кичирейүү, аз сүрүлүү. Тиштүү дөңгөлөктөр жана кыймылдуу бөлүктөр үчүн эң сонун, бирок жетекчилер үчүн кылдат тартуу бурчтарын жана киргизүү конструкцияларын талап кылат.
• PC/ABS: PC бекемдигин ABS агымы менен айкалыштырат. ABS кабыргаларынын стандарттуу көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.

Тетиктердин иштебей калышына алып келүүчү кабыргалардын дизайнындагы кеңири таралган каталар

Биздин ондогон жылдар бою куралдарды колдонуу тажрыйбабызда биз көп учурда бул CAD каталарын оңдойбуз:

• Кабырга өтө калың: Карама-каршы косметикалык бетте катуу чөгүп кетүүчү тактарды пайда кылат.
• Кабырга өтө бийик: Жогорку басымдагы куюу учурунда калыптын өзөгүнүн ийилишине алып келет, бул ар кандай дубал калыңдыгына же кыска убакытка созулган соккуларга алып келет.
• Курч бурчтар: Жүктүн астында жаракалар пайда болгон жерлерде чыңалуу концентраторлорун түзөт. Ар дайым негиздин радиусун колдонуңуз.
• Жок, долбоор бурчу: Тетиктин өзөгүнө жабышып калышына алып келет, бул анын чыгарылышына алып келет.
• Тең эмес аралык: Дифференциалдуу муздатууну жаратат, бул бөлүктөрдүн деформациясына алып келет.

Босстун дизайнындагы кеңири тараган каталар

• Босс каптал дубалга өтө жакын: Сырткы дубалда жергиликтүү коюуланууну жана чөгүп кетүүчү тактарды пайда кылат. Дубалдын калыңдыгынан кеминде 2 эсе аралыкты сактаңыз.
• Кабыргасыз босс: Чогултуу же колдонуу учурунда босстордун үзүлүп кетишине алып келет.
• Босс өтө узун: Чыгарып чыгаруу учурунда сүйрөлүп, муздатуу кыйын болгон терең калып өзөктөрүн түзөт.
• Жука Босс дубалы: Бураманы же кошумчаны киргизгенде, босстун жарылышына алып келет.
• Туура эмес киргизүү дизайны: Белгилүү бир пластикке туура эмес бүктөлүүчү үлгүсү бар кыстарманы колдонуу, бул кыстарманын моменттин астында айланып кетишине алып келет.

Кабырга жана босстун дизайны калыптарды өндүрүүгө кандай таасир этет

Бул атаандаштар сейрек талкуулаган уникалдуу бөлүм, бирок ал сиздин куралдарыңыздын бюджетин аныктайт.

Калып болотун иштетүүдөгү кыйынчылык

Терең, ичке кабыргалар CNC менен иштетүү үчүн коркунучтуу түш. Стандарттуу учтук фрезалар терең, кууш оюктарга сынбай же бурулбай жете албайт. Эгерде кабыргаңыздын пропорциясы өтө жогору болсо, калып жасоочу EDM (электрдик разряддоо менен иштетүү) колдонушу керек. EDM CNC фрезалоосуна караганда бир топ жайыраак жана кымбатыраак. Дизайн боюнча кеңеш: Аспаптарды жасоо чыгымдарын азайтуу үчүн стандарттуу CNC учтук фрезалары үчүн кабыргаларды жетиштүү тайыз жана кенен кармаңыз.

Муздатуу каналынын дизайны

Кабыргалар жана дөңгөлөктөр жылуулукту чыгаруучу катары кызмат кылат. Терең дөңгөлөк өзөктөрү жана бийик кабырга өзөктөрү жылуулукту кармап калат. Эгерде алар туура муздатылбаса, цикл убактысы кескин көбөйөт. Аспап инженерлери көбүнчө терең дөңгөлөк өзөктөрү үчүн бериллий жезин (BeCu) колдонушат, анткени BeCu жылуулукту стандарттуу P20 же H13 калып болотуна караганда 3 эсе тез өткөрөт. Кыска дөңгөлөктөрдү долбоорлоо сизге кымбат BeCu кошумчаларынын баасын үнөмдөйт.

Чыгарып салуудагы кыйынчылыктар

Кабыргалардын бетинин аянты эжектор төөнөгүчтөрү түртүлүшү үчүн өтө аз. Эгерде кабырга терең болсо жана тартуу күчү жок болсо, чыгаруу күчү пластмассаны майдалайт же тешип өтөт (эжектор төөнөгүчүн түртүп өткөрүү). Кабыргалардын өзөктөрүн туура тартуу жана жылтыратуу милдеттүү түрдө талап кылынат.

Ар кандай өндүрүш көлөмдөрү үчүн кабырга жана босс дизайны

Сиздин дизайныңыз өндүрүш стратегияңызга дал келиши керек:

• Тез прототиптөө (3D басып чыгаруу/CNC): Кабыргалар калыңыраак болушу мүмкүн, ал эми тартылуу бурчтары анча маанилүү эмес. Бирок, 3D басып чыгарылган бөлүктөрү анизотроптук; Z огу боюнча багытталган кабыргалар алсыз болот.
• Rapid Tooling (Алюминий/Жумшак болоттон жасалган калыптар): Өтө терең, ичке кабыргалардан алыс болуңуз. Жумшак алюминий калыптар тез эскирет жана терең өзөктөр жумшак шаймандарда сынып калууга жакын. Пропорцияларын 3:1ден төмөн кармаңыз.
• Аз көлөмдүү өндүрүш: Стандарттуу болот калыптар (P20). Стандарттуу DFM эрежелери колдонулат.
• Массалык өндүрүш (катууланган H13 болоту): Көп көлөмдүү калыптар максималдуу муздатуунун натыйжалуулугун талап кылат. Калың босстордо конформдуу муздатуу каналдары колдонулушу мүмкүн. Жогорку ылдамдыктагы, автоматташтырылган чыгарууну камсыз кылуу үчүн тартуу бурчтары жана жылтыратуу идеалдуу болушу керек.

TEAM Rapid компаниясында биз тез прототиптөө менен массалык өндүрүштүн ортосундагы ажырымды жоюуга адистешкенбиз, бул сиздин дизайныңыздын белгилүү бир көлөмүңүзгө оптималдаштырылганын камсыздайт.

Куралдарды колдонуудан мурун симуляция жана DFM анализи

Калыптын агымын анализдөөсүз болотту эч качан кеспеңиз. Симуляция төмөнкүлөрдү алдын ала айтат:

• Чөгүп Mars: Кабырга/босс негиздериндеги калың кесилиштерди аныктайт.
• Ширетүү линиялары: Пластик агым фронтторунун кесилишкен жерин көрсөтөт (көбүнчө кабырганын учунда же босстун айланасында). Бул жерлердеги ширетүүчү сызыктар тетикти бир топ алсыратат.
• Аба тузактары: Күйүктүн издерин же кыска убакытка созулган соккуларды болтурбоо үчүн желдетүүнү талап кылган терең кабыргаларды баса белгилейт.
• Була багыты: Айнек толтурулган материалдар үчүн абдан маанилүү. Була агым багыты боюнча тегизделет; эгерде кабырга туурасынан толтурулса, ал морт болот.

Чыныгы өндүрүштүк кейс-стади: Пластик корпусту оптималдаштыруу

Түпнуска дизайн: Кардар 3.0 мм калыңдыктагы дубалдары, 8 мм бийиктиктеги обочолонгон бурама баштыктары жана 2.5 мм калыңдыктагы кабыргалары бар ABS электрондук корпусун тапшырды. Көйгөйлөр: Үстүнкү капкактагы катуу чөгүп кетүү издери, чогултуу учурунда бурама баштыктарынын жарылып кетиши жана 45 секунддук муздатуу убактысынын көп болушу.

Оптималдаштырылган дизайн (TEAM Rapid Engineers тарабынан):

• Номиналдык дубал 2.0 мм чейин азайтылган.
• Кабыргалардын калыңдыгы 1.0 ммге чейин (50%) азайтылып, боссторго ооздукчалар кошулду.
• Дубалдын калыңдыгын бирдей сактоо үчүн, дөңгөлөктөрдүн түбүн өзөк менен кесип салыңыз.

Results:

• 18% жеңилирээк (материалдардын баасын бир топ үнөмдөйт).
• Муздатуу убактысы 25% кыскарды (Цикл убактысы 45 секунддан 34 секундга чейин төмөндөдү).
• Чөгүп кетүү белгилери 40% га төмөндөгөн (косметикалык бет кардар тарабынан бекитилген).
• Жыйноонун бекемдигинин жакшырышы (түшүп кетүү сыноолорунда босстун жаракасы нөлгө барабар).

Тетиктерди шаймандарга жөнөтүүдөн мурун Rib and Boss дизайнынын текшерүү тизмеси

Бул текшерүү тизмесин сактап, STEP файлдарыңызды экспорттоодон мурун колдонуңуз:

•  Дубалдын калыңдыгынын ырааттуулугу: Бардык номиналдык дубалдар бирдейби?
•  Кабырганын калыңдыгынын катышы: Кабыргалар номиналдык дубалдын 40-60% ын түзөбү?
•  Босстун колдоосу: Бардык жетекчилердин 3 же 4 бириктирүүчү кабыргалары/колтуктары барбы?
•  Долбоор бурчтары: Бардык вертикалдуу беттер чийилгенби (минимум 0.5°, текстура үчүн көбүрөөк)?
•  Радиустар: Курч ички бурчтар жок кылынганбы (дубалдын радиусунан кеминде 0.25x)?
•  аралыгы: Кабыргалардын аралыгы дубалдын калыңдыгынан кеминде 2 эсе чоңбу?
•  Бекиткичтин шайкештиги: Белгилүү бир бурама/кошулма үчүн жетекчинин ID'лери туурабы?
•  Мобилдүүлүк: EDM жана өзөктүн майышып кетишинен качуу үчүн кабыргалардын ара катышы 5:1ден төмөнбү?
•  Чыгаруу: Терең кабыргалардагы эжектор төөнөгүчтөрү үчүн жетиштүү беттик аянт барбы?
•  Кичирейүүнү компенсациялоо: Материалдын кичирейүү ылдамдыгы CAD моделине колдонулабы?

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

Инъекциялык калыптоо кабыргаларынын калыңдыгы канчалык болушу керек? 

Адатта, материалга жана беттик жасалгалоо талаптарына жараша номиналдык дубал калыңдыгынын 40% дан 60% га чейин.

Эмне үчүн кабыргалар чөгүп кетүүчү тактарды пайда кылат? 

Эгерде кабырганын түбү өтө калың болсо, ал айланасындагы дубалга караганда жайыраак муздаган локалдашкан пластик массасын пайда кылып, кичирейген сайын бетин ичкери тартат.

Идеалдуу кабырга бийиктиги канча? 

Идеалында, номиналдык дубалдын калыңдыгынан 3-5 эсе көп болушу керек. Бийик кабыргалар көктүн өзөгүнүн кыйшайышына жана чыгарып кетүү көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн.

Кабыргалар калың дубалдарды алмаштыра алабы? 

Ооба. Кабыргалар инерция моментин жогорулатат, калың дубалдарга караганда бирдей же чоңураак катуулукту камсыз кылат, ошол эле учурда азыраак материалды колдонот жана тезирээк муздайт.

Кабыргалардын тартылуу бурчу кандай болушу керек? 

Жылмакай беттер үчүн кеминде 0.5°, ал эми текстуралуу беттер үчүн 1.0°дан 2.0°+ чейин болушу керек.

Кабыргалар бири-биринен канчалык алыс болушу керек? 

Калыптын болоттон жасалган бекемдигин сактоо жана туура муздатууну камсыз кылуу үчүн номиналдык дубалдын калыңдыгынан кеминде 2 эсе көп болушу керек.

Жетекчилердин ар дайым колдоочу кабыргалары болушу керекпи? 

Ооба, эгерде алар өтө кыска жана минималдуу моментке дуушар болбосо. Тирөөч кабыргалар босстун жүк астында сынышына жол бербейт.

Босстун криминалдашуусунун алдын кантип аласыз? 

Пилоттук тешиктин туура өлчөмүн колдонуңуз, босс дубалынын жетиштүү калыңдыгын (OD = 2x ID) камсыз кылыңыз, кең негиз радиустарын колдонуңуз жана таяныч кабыргаларын кошуңуз.

Бурамалар үчүн кайсы пластикалык материалдар эң жакшы? 

Поликарбонат (PC), ABS жана айнек менен толтурулган нейлон бурамалардын эң сонун кармалышын жана шакекчелердин бекемдигин камсыз кылат.

Кабырга менен гуссеттин ортосунда кандай айырма бар? 

Кабырга, адатта, узун, ичке катуулаткыч материал болуп саналат. Гуссет – бул босстун негизи сыяктуу 90 градустук кесилишти бекемдөө үчүн колдонулган кыска, үч бурчтуу кабырганын өзгөчө түрү.

жыйынтыктоо

Бышык пластик тетиктер жөн гана көбүрөөк материалдан эмес, акылдуу геометриядан келип чыгат. Кабыргалардын жана баштардын туура дизайны бекемдикти жакшыртат, салмакты азайтат, косметикалык кемчиликтерди жок кылат жана бөлүктөрдүн жана шаймандардын чыгымдарын кескин төмөндөтөт. Кабыргаларды жана баштарды бирдиктүү структуралык система катары карап жана куюу менен калыптоонун жылуулук динамикасын сактоо менен , сиз кооз, бышык жана өндүрүү үчүн абдан пайдалуу тетиктерди долбоорлой аласыз.

CAD дизайныңызды жогорку сапаттагы, өндүрүшкө даяр шаймандарга которууга даярсызбы? TEAM Rapid компаниясынын инженердик тобу жардам берүүгө даяр. DFM анализинен жана Moldflow симуляциясынан баштап, тез шаймандар менен иштөөгө жана көп көлөмдүү массалык өндүрүшкө чейин, биз сиздин пластикалык тетиктериңиздин дизайнын ийгиликтүү кылуу үчүн оптималдаштырабыз. Кийинки долбооруңузду акысыз DFM серептөө үчүн бүгүн биз менен байланышыңыз !

ысым *

электрондук почта *

билдирүү *