Металлдарды куюу: Баштоо үчүн толук негиздер жана дизайн боюнча кеңештер
Металлдарды куюу жөнүндө билүүдөн мурун, адегенде калыптан куюу жөнүндө билгениңиз жакшы. Калып куюу – бул эриген металлды болот калыпка жогорку басым менен куюп, муздатуу менен эриген металл катуу куюу пайда кылуу үчүн катуулайт.
Die Casting деген эмне?
Калып куюу – бул ар кандай металл эритмелеринен жасалган ар кандай аппараттык компоненттерди андан ары өнүмдөрдү чогултуу процесси үчүн жасоого мүмкүндүк берген жалпы өндүрүш процесси. Бул процесс ар кандай буюмдарды, мисалы, турмуш-тиричилик электроникасын, автомобиль тетиктерин, өндүрүштүк жабдууларды ж.б.
Ошол эле учурда, куюлган металл үчүн колдонулган металл билдирет куюу процесси.Көптөгөн материалдар калай, коргошун, цинк, алюминий, магний жез эритмелери, ал тургай, темир эритмелери жана дат баспас болоттон жасалган куюу колдонулушу мүмкүн. Бул металлдар түстүү болушу керек жана аларды куюу процесси үчүн калыптарга салуудан мурун аларды эритүү керек.
Дие Casting кантип иштейт?
Калып куюу цинк жана алюминий сыяктуу эрүү чекиттери төмөн эриген металлдарды адистештирилген калыпка куюп, андан кийин муздатууну камтыйт. Бул ыкма эки башка механизм аркылуу иштейт, ысык жана муздак камералык куюу, материалдын эрүү температурасына жараша жөнөкөй жана татаал металл бөлүктөрүн өндүрүүнү камсыз кылат.
Бул процесс керектөөчү жана өнөр жай продукциясы үчүн өтө маанилүү көптөгөн металл компоненттерин өндүрүүдө негизги ыкма катары кызмат кылган өзүнүн өзгөчө мамилеси менен айырмаланат. Бирок, бул процессти колдонууга киришүүдөн же мындай кызматтарды сунуштаган компанияларды тартуудан мурун, анын иштешин ар тараптуу түшүнүү абдан маанилүү. Демек, бул макалада куюу жөнүндө түшүнүк берүү, анын тарыхый контекстти ачуу, анын механизмдерин ачып берүү жана анын артыкчылыктары менен кемчиликтерин таразалоо максаты коюлган.
Дие кастингди түшүнүү
Калып куюу эрүү чекиттери төмөн болгон металлдарды эритүүнү талап кылган процесс болуп саналат, андан кийин аларды калыпка куюучу форма деп аталган мурунтан бар калыпка куюу. Бул калыптар, сыяктуу өндүрүш ыкмалары аркылуу болоттон жасалган CNC иштетүү, уникалдуу жеке долбоорлор үчүн ылайыкташтырылган. Демек, куюу аркылуу өндүрүлгөн металл бөлүктөрү укмуштуудай тактык, тактык жана кайталануучулук менен мактанат.
Өндүрүштө калип куюунун тарыхый эволюциясы
Калып куюунун тамыры 1800-жылга чейин созулуп, анын полиграфия тармагындагы маанисин белгилейт. 1849-жылы Стерджс басып чыгаруу үчүн кол менен башкарылуучу куюучу машинаны жасап, анын тактыгын, жаратмандыгын жана татаал формаларды калыптандырууда ар тараптуулугун жогорулаткан. Андан кийин, 1855-ж. Отто Мергенталер линотип машинасын ишке киргизди, анын эффективдүүлүгү жогорулап, басма тармагында революциялык өзгөрүүлөр болду.
19-кылым ар кандай тармактарда куюучу машиналарга болгон суроо-талаптын өсүшүнө күбө болду, бул алардын мүнөздүү артыкчылыктары менен шартталган. Бул доор технологиялык өнүгүүлөргө да күбө болгон; жогорку сапаты үчүн алюминий калай менен коргошунду алмаштырды. Андан тышкары, баштапкы төмөнкү басымдагы инжектордук куюу процесси жогорку басымдагы куюу ыкмаларына айланып, олуттуу жылышты белгиледи.
Grand View изилдөөсүнө шилтеме жасап, Die Casting Industry 49.7-жылы дүйнөлүк рыноктун олуттуу 2016% үлүшүнө ээ болгон, бул анын экономикалык натыйжалуулугу жана өндүрүштүн ырааттуу темптери менен түшүндүрүлөт.
Калып куюу процесстеринин сорттору
Куюунун ар түрдүү ыкмаларынын жалпы максаты бар: эритилген металл аркылуу калыптарды жасоо. Эритилген металлдын түрүнө, бөлүктүн геометриясына жана өлчөмүнө жараша, бул ыкмалар альтернативдик ыкмаларга салыштырмалуу жогорку натыйжаларды сунуштайт. Калып куюунун негизги процесстери ысык камерада жана муздак камерада куюу болуп саналат.
· Ысык камералуу куюу процесси (Ысык кастинг)
Каз моюн куюу же ысык куюу деп аталган бул ыкма кеңири таралган куюу процесси катары басымдуулук кылат. Бул жерде инжектордук механизмдин цилиндр камерасы толугу менен эриген металл ваннасына батат. Каз мойну металлды азыктандыруу системасы эриген металлды калыптын көңдөйүнө тартат, натыйжада муздак камера процессине караганда бөлүктөрүн өндүрүү ылдамдыгы тезирээк болот.
Түздөн-түз чөмүлүү көктүн инъекциясын тездеткени менен, коррозияга кабылууну күчөтөт. Демек, бул ыкма коргошун, магний, цинк жана жез сыяктуу эрүү температурасы төмөн жана жогорку суюктук менен мактанган металлдарды колдонгон колдонмолорго эң ылайыктуу.
· Муздак камералуу куюу процесси
Ыстык камералуу куюуга окшош бул процесс өндүрүштүн натыйжалуулугуна караганда машинанын коррозиясын басаңдатууга артыкчылык берет. Эритилген металл инъекциялык системага автоматтык түрдө же кол менен куюлат, бул инжектордук механизмдин эриген металл ваннасына чөмүлүүсүн жокко чыгарат.
Ыстык камералуу куюунун чөмүлүү негизиндеги конструкциясы үчүн жараксыз колдонмолор үчүн муздак камера процесси эң сонун альтернатива болуп чыгат, айрыкча алюминий жана анын эритмелери сыяктуу эрүү температурасы жогору металлдарды куюу үчүн.
Кошумча куюунун варианттары
Негизги куюу ыкмаларынан тышкары, бир нече вариациялар бар:
· Төмөн басымдагы куюу
Унаанын дөңгөлөктөрү сыяктуу симметриялык формадагы алюминий компоненттери үчүн идеалдуу, көтөргүч түтүк аркылуу туташтырылган эриген металл ваннасынын үстүндө тик калыпты камтыйт. Камерага басым жасоо (көбүнчө 20 жана 100 кПа арасында) металлды калыпка жогору карай тартып, куюунун жогорку түшүмдүүлүгүн берет.
· Вакуумдук куюу
Төмөн басымдагы калыптан куюуга окшош, бирок калыптын жана эриген металл ваннасынын тескери жайгашуусу менен, вакуумдук куюу эритилген металлды калыптын көңдөйүнө мажбурлоо үчүн камерадагы вакуумду колдонот. Ал турбуленттүүлүктү жана газ кошулмаларын азайтып, куюлгандан кийинки жылуулук менен дарылоону талап кылган колдонмолор үчүн пайдалуу экендигин далилдейт.
· Сыгып кастинг
Бул металлдарды жана эритмелерди, көбүнчө була бекемдөө үчүн эритилген алюминий менен байланышкан, өтө тыгыз өнүмдөрдү жеткирип, суюктугу төмөн металлдарга багытталган.
· Жарым катуу куюу же Тиксо калыптандыруу
Бул металлды катуу жана суюк фазалардын ортосунда өткөрүү менен минималдуу көзөнөктүүлүккө жана максималдуу тыгыздыкка алып келип, тактыкты жакшыртат. Бул процессте көбүнчө магний жана алюминий эритмелери сыяктуу түстүү металлдар колдонулат.
Куюучу металл деген эмне? Дат баспас болоттон жасалган куюу? Колдонмо куюу процессинде колдоно турган металлдардын түрлөрү.
Куюу үчүн колдоно турган ар кандай металлдар бар. Металл куймасынын бир маанилүү өзгөчөлүгү - бул түстүү болушу керек, башкача айтканда, металл эритмелеринин ичинде темир материалдары болбошу керек. Бул маанилүү, анткени сиз акыркы продукттун кийин коррозияга дуушар болушун каалабайсыз. Бул жерде сиз металлды куюу үчүн колдоно турган куюлган металлдар:
● Алюминий - Калып куюу өндүрүшүндө колдонулган эң популярдуу металл.
Алюминий ар кандай унаа менен байланышкан буюмдарды куюу үчүн колдонулган артыкчылыктуу металл эритмеси болуп саналат. алюминий ыргытып өлөт жеңил, ошондой эле дат баспайт, мыкты күч-салмак катышы жана жогорку температурага туруктуулук сыяктуу ар кандай пайдалуу касиеттерге ээ.
● Магний - мыкты касиеттери бар жеңил куюлуучу металл.
Магний - бул эң сонун жылуулук жана электр өткөргүчтүгү бар металл эритмеси, жана бул абдан жеңил жана бышык металл эритмеси, сиз куюу процессинде колдоно аласыз. Бул ошондой эле сиз оңой кайра иштете турган металл эритмеси.
● Жез - Куюу процесси аркылуу өткөргүчтүк жез бөлүктөргө ээ болуу жакшы.
Жез жез менен цинктин аралашмасы. Бул учкун каршылык менен мыкты электр өткөрүмдүүлүккө ээ. Ошондой эле, жезди куюп жатканда, механикалык жасалгалоо жана хром жалатуу сыяктуу ар кандай бүтүрүү параметрлерин колдонсоңуз болот.
● Zinc - Коопсуздук кулпусунда кеңири колдонулган металл куюу бөлүктөрү
Көп куюлган цинк металл эритмелери, мисалы, телекоммуникация жана эсептөө буюмдары сыяктуу ар кандай электрондук компоненттеринин продуктыларында колдонулат. Бул жылмакай бети бар, ал жакшы таасир күчү менен коррозияга туруктуу болуп саналат. Цинк металлынын эритмесин куюуга басым жасоо оңой.
● Дат баспас болоттон жасалган куюу - инвестициялык кастинг менен.
Дат баспас болоттон жасалган куюу, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюу деп аталат. Ал күчтүү кабык моделди курчап чейин гипс жана ырааттуу катмарлары менен оригиналдуу мом моделин жана сүрөттү куруу керек. Мом эригенде, дат баспас болоттон жасалган эритме оригиналдуу мом үлгүсүнүн көчүрмөсүн түзүү үчүн калыпка куюлат. Дат баспас болоттон жасалган куюу үнөмдүү. Бул жогорку резолюцияны, татаал деталдарды жана жылмакай беттин жасалгасын сунуштайт. Кастинг өлчөмү, адатта, .1 14 дюймга чейин. Салмагы бир нече граммдан 50 килограммга чейин жетет. Дат баспас болоттон жасалган басым куюу бөлүктөрү абдан жылмакай аяктайт. Бул дюймуна ±.01'' катуу толеранттуулуктарды сунуш кылат. Бардык жараян ишенимдүү жана кайталанат. Бул дизайн жана куюу ар тараптуулугун берет. Жалпысынан алганда, дат баспас болоттон жасалган куюу натыйжалуу жана жеткиликтүү өндүрүш процесси болуп саналат. Дат баспас болоттон жасалган көптөгөн түрлөрү бар. SS304 тазалык стандартына жана жакшы коррозияга туруштук берүү касиетине ээ, ал көбүнчө медициналык, сантехникада, сугарууда колдонулат. SS316 жогорку коррозияга туруктуу касиети үчүн унаа, тамак-аш жана күндөлүк колдонуу өнөр жайы үчүн идеалдуу вариант болуп саналат. 304L жана 316L жумшак, ал эми 410 жана 416 жогорку күч жана абдан иштетилет. 7-4 Аскерде колдонула турган абдан күчтүү.
TEAM Rapidде куюу өндүрүшү
TEAM Rapidде профессионал катары Кытай куралы жана металл калыптоочу куюу фабрикасы, бизде 10 жылдан ашык куюу жана дат баспас болоттон жасалган куюу бар. Биздин күчтүү жөндөмүбүз бизге дат баспас болоттон жасалган куюлуучу металл бөлүктөрүн өндүрүүгө мүмкүндүк берет, мисалы, автомобиль, машина куруу, медициналык, күнүмдүк товар, аэрокосмостук, электрдик жана башка тармактардын кеңири спектри үчүн. Биз кардарлар менен иштешебиз, биз алардын спецификацияларына так жана акылга сыярлык баада куюлган жогорку сапаттагы металлдарды сунуштайбыз. Көбүрөөк билгиңиз келеби же кастинг боюнча сурамыңыз барбы? Биз менен байланыш же бизге электрондук кат жөнөтүңүз [электрондук почта корголгон] Бүгүнкү күндө.
Куюу тетиктери үчүн беттик бүтүрүү параметрлери
Беттин оптималдуу жасалгасына жетишүү, куюлган беттер үчүн өтө маанилүү болуп саналат, алардын визуалдык жагымдуулугун жана бекемдигин жогорулатат. Беттик бүтүрүү процесстери бир нече артыкчылыктарды берет:
· Жакшыртылган эстетика
Sбетти жасалгалоо өндүрүштөгү кемчиликтерди оңдоп, таза жана визуалдык жагымдуу көрүнүштү берет. Кээ бир жасалгалоочу материалдар кооз дизайнды жана түстөрдү киргизип, эстетикалык баалуулукту дагы жогорулатат.
· Кемчиликтерди жоюу
Ар кандай бүтүрүү ыкмалары, анын ичинде курч четтерин тегеректөө жана ашыкча калдыктарды жок кылуу, өндүрүш учурунда пайда болгон беттик кемчиликтерди эффективдүү жок кылат, көбүнчө каталарды жоюу үчүн абразивдерди колдонушат.
· Каптаманын адгезиясын жеңилдетүү
Аяктоо аркылуу беттерди текшилөө алардын боёкторду жана каптоолорду сиңирүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат, натыйжада бекем катмарлар жана жакшыраак адгезия пайда болот.
· Коррозияга туруктуулуктун жогорулашы
Аяктоодо коррозияга учурабаган жабындыларды колдонуу коррозия коркунучун азайтат, нымдуулук менен реакцияга жакын металлдардын туруктуулугун жогорулатат. Дат баспас болоттон жасалган беттер, мисалы, жогорку коррозияга туруктуулугун көрсөтөт.
· Химиялык туруктуулукту жана өткөргүчтүктү жакшыртуу
Бетти бүтүрүү учурунда колдонулуучу катуу жабындар беттерди химиялык заттарга каршы бекемдейт жана электр өткөргүчтүгүн жакшыртат, спецификалык тиркемелер үчүн өтө маанилүү болгон ширетүү жана контактка каршылык сыяктуу касиеттерге таасирин тийгизет. Тийиштүү беттик жасалгаларды тандоо өткөргүчтүктү жогорулатууну талап кылган конкреттүү колдонмолор үчүн ылайыктуу өткөргүчтүк баалуулуктарды камсыз кылат.
Бөлүктөрүн куюу үчүн жеткиликтүү беттик бүтүрүүнүн ар кандай түрлөрү
Көптөгөн беттик жасалгалар ар кандай муктаждыктарга жооп берет. Бул жерде кээ бир популярдуу параметрлери бар:
1. Электрондук пальто
Боёктун тундурмасы катары белгилүү болгон E-coat боёкторду металл беттерине тартуу үчүн электр энергиясын колдонот. Негизинен коргоо сыяктуу функционалдык максаттар үчүн колдонулганы менен, порошок пальто сыяктуу башка жабуулар үчүн астыңкы жабын катары кызмат кыла алат. Ачык капталган E-пальто ар кандай керектөө товарларында колдонулат, анын ичинде зергер буюмдары, аппараттык буюмдар, белек буюмдары жана көз айнек алкактары.
2. Кара оксид
Бөлүктөрдү ысытылган туз эритмесине малып, химиялык реакция аркылуу өндүрүлгөн кара оксид конверсиялык каптама катары иштейт. Ал коррозияга туруктуулукту камсыздайт, майды жана момду өзүнө сиңирип, пилингге жана майдаланууга туруктуулукту сунуш кылат. Бул финиш хирургиялык инструменттер, тиштүү механизмдер, бекиткичтер жана коррозияга туруктуулукту талап кылган аппаратура, ошондой эле аскердик, архитектуралык жана эмерек курамдарынын компоненттери үчүн тандалат.
3. Порошок менен каптоо
Өнөр жай жабдыктарын бүтүрүүдө кеңири таралган бул кургак каптоо ыкмасы катуулугуна жана чийилүүгө жана чийилүүгө туруктуулугу менен мактанат. Ар кандай жалтыратуу деңгээлдеринде, текстураларында жана түстөрүндө бар, ал пластик, болот жана бетон сыяктуу ар кандай беттерге жабышат. Автоунаа өнөр жайында капкак, амортизаторлор, унаа рамкалары жана коомдук транспорт буюмдары сыяктуу компоненттер үчүн кеңири колдонулат.
4. Anodizing
Наркы арзан жана коррозияга чыдамдуу, аноддоштуруучу мөөр бөлүктөрүн кызыл, көк жана кара сыяктуу түрдүү түстөрдө. Бул узакка созулган, өткөргүч эмес коргоочу жабын жана минималдуу зыяндуу калдыктарды өндүрүүдөн улам экологиялык таза процесс. Айрыкча авиация тармагында учактын бөлүктөрүндө жана рамкаларында алюминийди тазалоо үчүн колдонулат аноддоочу алюминий компоненттер.
5. Хромат
Конверсиялоочу финиш катары классификацияланган хромат хром каптоо жана цинк менен жана цинксиз хромат сыяктуу түрдүү формаларда коррозияга туруктуулукту сунуштайт. Бул үнөмдүү жабууну коррозиядан коргоону талап кылган жабдыктарда, электр шаймандарында жана компоненттерде табууга болот.
Бул үстүнкү жасалгалардын ар бири өзгөчө муктаждыктарга жооп берип, коргоону, эстетикалык жагымдуулукту жана көптөгөн тармактарда жана колдонмолордо иштөөнү камсыз кылат.
Өнөр жайларда куюлган металлдардын артыкчылыктары
Жогорку басымда куюу ыкмасы 18-кылымда, биринчи калыпка куюу ыкмасы патенттелген кезде пайда болгон. Кылымдар бою, куюу ыкмасы бүгүнкү күнгө чейин массалык жакшыртуу аркылуу болуп келген. Азыркы учурда, биз, мисалы, дат баспас болоттон жасалган ар кандай металл эритмелерин колдонуу менен бир кыйла натыйжалуу куюу ыкмаларын колдоно алабыз. Бул жерде куюлган металлдын артыкчылыктары болуп саналат:
● Жөнөкөй жана татаал металл формасынын үлгүлөрүн түзүү.
Сиз өндүрүштүк муктаждыктарыңыз үчүн ар кандай жөнөкөй жана татаал металл буюмдарын же буюмдарды түзүү үчүн металл куюу процессин колдоно аласыз. Куюу аппараттык компоненттерди түзүү үчүн пайдалуу болушу мүмкүн, сиз кичинекей электрондук түзүлүштөр үчүн колдоно ала турган кичинекей компоненттерден автомобиль жана аэрокосмостук тармактарда колдоно турган чоңураак компоненттерге чейин.
● жогорку өндүрүштүк темпте ар кандай аппараттык компоненттерин өндүрүү.
Калып куюу сизге өндүрүш процессинин жогорку көлөмүн да камсыздай алат, андыктан мүмкүн болушунча тез арада аппараттык компоненттердин чоң көлөмүн өндүрүү үчүн эң сонун. Калып куюу менен сиз каалаган компоненттерди өндүрүү үчүн азыраак же эч кандай иштетүү талап кылынбайт.
● Сиздин продукт жыйындар үчүн металл эритмесинин ар кандай параметрлери.
Сиздин муктаждыктарыңызга жараша, дат баспас болоттон жасалган куюу сыяктуу куюу үчүн колдоно турган ар кандай куйма металл эритмелери бар. Мисалы, цинк металл эритмелерин ар кандай керектөөчү электрондук буюмдар үчүн аппараттык компоненттерди өндүрүү үчүн колдоно аласыз, анткени ал мыкты электр өткөрүмдүүлүккө ээ.
● Кээ бир куюлган металлдар үчүн металл каптоо мүмкүн.
Куюу процесси менен сиз андан кийин металл каптоо процессин да колдоно аласыз. Бул жез сыяктуу кээ бир металл эритмелери үчүн мүмкүн. Сиз ошондой эле муктаждыктарыңызга жараша ар кандай металл каптоо параметрлерин тандай аласыз.
Калып куюу бөлүктөрүн колдонуу
Дие куюу өндүрүштө өз ордун табат жана тез өндүрүш татаал деталдарды көрсөткөн орто өлчөмдөгү бөлүктөр. Бул ыкма негизинен магний жана алюминий сыяктуу түстүү металлдарга тиешелүү. Ири куюу ыкмаларынын бири катары, калып менен куюу керектөө, соода жана өнөр жай продукциясын өндүрүүгө салым кошуп, ар түрдүү секторлордо өзүнүн пайдалуулугун табат. Булар автоунаалардан баштап оюнчуктарга чейин жана алардын бөлүктөрүн камтыйт ванна раковина крандары, туташтыргыч корпустар, тиштүү механизмдер жана башкалар. Калып куюу процесси өзгөчөлөнгөн жана өтө функционалдуу бөлүктөр менен компоненттерди жасоо жөндөмдүүлүгү менен айырмаланат. Бул процесстин кээ бир көрүнүктүү колдонмолору төмөнкүлөрдү камтыйт:
·Керектөө жана өнөр жай продукциясын өндүрүү
Раковина крандары, компрессордук поршеньдер, туташтыргыч таякчалар, жылуулук раковиналары, ж.
· Автоунаа продуктуларын өндүрүү
Тиштүү механизмдер, цилиндрлер, кичинекей кыймылдаткычтар, кубанычтуу колдор жана конкреттүү тетиктер сыяктуу негизги унаа компоненттери куюу процесси аркылуу генезисин табат.
· Аэрокосмостук бөлүктөрдү даярдоо
Аэрокосмостук өнөр жайы үчүн куюу сапаттын катуу стандарттарын карманган жеңил, бирок жогорку сапаттагы металл компоненттерин түзүү үчүн үнөмдүү жол катары кызмат кылат.
Куюлган металлдардан мыкты буюмдарды жасоо боюнча кеңештер
Калып куюу бүгүнкү күндө продуктуларды өндүрүү процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат. Металл куюу ыкмасы, же болоттон куюу ыкмасы менен сиз ар кандай металл буюмдарын, аппараттык компоненттерди же куюлган металлдардан жасалган буюмдарды түзө аласыз. Бирок, куюу процессинен эң жакшы натыйжага жетүү үчүн, калип куюу ыкмасын аткаруунун эң мыкты тажрыйбаларын колдонуу керек. Бул жерде куюу металлдардан мыкты буюмдарды түзүү үчүн кээ бир кеңештер:
● Компонентиңиздин так дизайнын түзүңүз.
Калып куюу процесси үчүн калыптын дизайны тактыкка жана тактыкка ээ болушу керек, эгерде сиз комплекстүү куюу компоненттерин түзүп жатсаңыз. Өндүрүш фазасында каталарды болтурбоо үчүн куюу процессин баштоодон мурун калыптын дизайнын эки жолу текшериңиз.
● Туруктуу металл калыптарды колдонуңуз.
Алюминийден жасалгандар сыяктуу алсыз металл калыптарды колдонуудан качканыңыз жакшы. Эгер сиз жогорку көлөмдө чыгарууну кааласаңыз, бышык металл калыптарды колдонуу керек. Болот калыптар сиз үчүн эң жакшы сунуш, ошондой эле сизде металл калыптарга жардам бере турган ишенимдүү металл калыптоочу куюучу фабрика болушу керек.
● Алгач металл эритмелерин сынап көрүңүз.
Сиз куюу процесси үчүн колдонуп жаткан эритилген металл эритмелери сиздин өндүрүш фазаңыздын натыйжасына таасир этет. Металл эритмелери ири өндүрүшкө ылайыктуу экендигин текшерүү үчүн алгач аларды текшергениңиз жакшы.
● Төмөнкүлөрдөн алыс болуңуз.
Дизайныңызда астынкыларды колдонуудан качканыңыз жакшы, анткени бул жалпы куюу процессине көбүрөөк чыгымдарды кошот. Себеп дегенде, астыңкы кесилген конструкцияларга ылайыкташтыруу үчүн атайын куюу процесси талап кылынат, ал инструменттерди куруу жана куруу үчүн абдан кымбат болушу мүмкүн. тез өндүрүш.
Калып куюудагы чыгымдардын факторлору
Калып куюунун баасы бир нече факторлорго жараша өзгөрөт:
· Башка өндүрүш ыкмалары менен салыштыруу (мисалы, CNC иштетүү).
· Керектүү бөлүктөрүнүн көлөмү.
· Калып куюу кадамдары жана массалык өндүрүш үчүн орнотуу чыгымдары (мисалы, CNC жабдыктар vs. куюлган аспаптар).
Куюу чыгымдары
Калып куюунун баштапкы чыгымдары, биринчи кезекте, бышыктык үчүн иштелип чыккан татаал жана кымбат аспаптардан улам жогору. Ошондуктан, куюу тез прототиптөө үчүн ылайыктуу эмес болушу мүмкүн, бирок аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн тез курал ыкмасы менен жеткиликтүү болушу мүмкүн. Орточо жана жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн, калыптан куюу чыгымдардын натыйжалуулугун сунуштайт жана инструменттин амортизациясы өндүрүштүк чыгымдарга дал келген "таттуу жерге" жетет.
Аяктооңуз керек болгон долбоорлорго жараша, куюу процессинде ар кандай куюлган металлдарды колдоно аласыз. Ар бир куюлган металл эритмеси сизге өзүнүн артыкчылыктарын сунуштайт, андыктан сиз туура металлды туура максатта жана металл калыптоочу куюу фабрикасында колдонушуңуз керек. Калып куюунун эң жакшы натыйжалары үчүн, калыптын конструкциясы жана куюу процессинде колдонуп жаткан металл эритмелери эң мыкты өндүрүш стандарттарына жооп бериши үчүн эң жакшы.
TEAM Rapidдеги жогорку басымдагы куюу кызматтары
TEAM Rapidде, көрүнүктүү Жогорку басымдагы куюу Жабдуучу, биздин милдеттенмебиз эң алдыңкы машиналарды жана процесстерди колдонуу менен жогорку класстагы куюу, инструменттерди жана CNC иштетүү кызматтарын жеткирүүгө айланат. Алюминий жана цинк эритмелери боюнча адистешкен инженерлер тобубуз жогорку сапаттагы тетиктердин үнөмдүү өндүрүшүн камсыздайт.
Заманбап техникага жана технологияга инвестиция салуу процесстин ырааттуулугуна, тактыгына жана кыскартылган эмгекке умтулганыбыздын далили болуп саналат. Биздин эксперттер кардарларга эң жогорку сапаттагы жумушту камсыз кылуу үчүн автоматташтырылган процесстерди өздөрүнүн кеңири билими менен бириктиришет.
Биз туруктуу, так жана ырааттуу жогорку сапаттагы жогорку басымдагы куюу бөлүктөрүн жасап, ар кандай өнөр жайлык колдонмолорго ылайыктуу. Биздин кызматтардан пайда алган тармактар автомобиль өндүрүшүн, электроника, архитектура, курулуш, EMI экраны, HVAC, арматура, сантехника, эмерек жана өнөр жай өндүрүшүн камтыйт.
Өнүккөн технологияга, тажрыйбага жана сапатка болгон умтулууга артыкчылык берүү менен, TEAM Rapid бардык тармактарда жогорку басымдагы куюу муктаждыктары үчүн ишенимдүү өнөктөш болуп саналат.
Дие-кастинг жөнүндө көп берилүүчү суроолор
1. Эмне үчүн ал Die-Casting деп аталат?
Калып куюу өз аталышын штамптарды колдонуудан алган. Бул калыптар, биринчи кезекте CNC иштетүү аркылуу болот калыптардан жасалган, көмөктөшөт ийне менен балчы суюк металлдан. Алар эки жарымдан турат: стационардык жана куюу машинасына туташтырылган стационардык жарым жана куюу процесси үчүн кыймылдуу эжектордук жарым.
2. Кум куюу менен калыптан куюунун ортосунда кандай айырма бар?
Кум куюу жана куюу металлды жасоодо негизги мааниге ээ, алар биринчи кезекте калыптын түзүлүшү менен айырмаланат. Калып куюуда металл калыптар колдонулат, ал эми кум куюу үчүн кумдан жасалган калыптар колдонулат. Кошумчалай кетсек, куюу түстүү, эрүү чекити төмөн металлдарга басым жасайт, ал эми кум куюу материалдардын кеңири спектрин колдойт.
3. Injection калыптоо жана куюу ортосунда кандай айырма бар?
Экөө тең кастинг жана пластикалык калыптоо муздатуу үчүн калыпка эриген материалды куюу кирет, алар колдонулган материалдар боюнча айырмаланат. Инжектордук формада ABS, полипропилен, TPU жана полиэтилен сыяктуу материалдар колдонулат, ал эми калыптан куюу эрүү чекити төмөн металлдар үчүн ылайыкталган.
Бул айырмачылыктар калыпка куюу, кум куюу жана инжектордук форманын ортосундагы нюанстык айырмачылыктарды көрсөтүп, алардын тиешелүү калыптардын материалдарын жана даярдоо үчүн колдоого алынган материалдардын түрлөрүн көрсөтөт.
Байланыш