Overmolding - Сиздин муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн толук технологиялар

Overmolding деген эмне?

Overmolding, өндүрүштүн уникалдуу керемети жана тез өндүрүш, сингулярдуу, көп кырдуу компонентти жасоо үчүн эки же андан көп айырмаланган материалдарды бириктирүүнү камтыйт. Бул татаал процесс, адатта, бекем пластик бөлүкчөсүн калыптандыруу, андан кийин ийкемдүү материалды колдонуу менен ачылып, натыйжада кынтыксыз акыркы продукт пайда болот. 

Overmolding иштеп чыгуу

Өндүрүш тарыхынын жылнаамасына кирип, ашыкча калыптандыруу концепциясы бир нече ондогон жылдарды басып өтүп, материалдардагы жана технологиядагы жетишкендиктер менен шартталган метаморфозго дуушар болгон. Өзүнүн жаңы этаптарында overmolding катуу резинадан жасалган буюмдарды жана бут кийимдердин тамандарын жасоодо өз негизин тапкан. Бирок, 1960-жылдары термопластикалык эластомерлердин трансформациялык келиши процесске жаңы ар тараптуулукту жана экономикалык эффективдүүлүктү берди.

Заманбап пейзажда overmolding өзүнүн башатын ашып, унаа куруу, медициналык, электроника жана керектөө товарлары сыяктуу ар түрдүү тармактарда колдонууну тапты. Ал татаал геометриялык жана жогорку аткаруу атрибуттары менен жабдылган өнүмдөрдү жасоо үчүн негиз болуп калды. Ашыкча калыптандыруунун эволюциясы келечектүү келечекке карай чекиттерди, анткени тынымсыз изилдөө жана иштеп чыгуулар материалдардын жана пластик калыптоо технологиялар. Ашыкча формалоонун татаал дүйнөсүн кыдырып жүрүп, биз жөн гана өндүрүш ыкмасын эмес, инновациянын, ыңгайлашуунун жана чексиз мүмкүнчүлүктөрдүн баянын ачабыз.

Overmolding процесси: Overmolding кантип иштейт

Өндүрүштүн эң жаңы ыкмасы болгон Overmolding ар түрдүү материалдарды сингулярдуу шедеврге айкалыштырууга хореографияларды көрсөтөт. Процесс так инжектордук калыпка салуу менен башталат, бекем пластикалык объектти калыптандыруу. Бул кийинки бийге шарт түзөт, мында толуктоочу, ийкемдүү материал баштапкы түзүлүшкө жарашыктуу түрдө сиңет.

Жылуулук жана басым виртуоздук өткөргүч катары иштешет. Температуранын жогорулашы негизги пластикалык нерсени ийкемдүү кылып, ашыкча калыптандыруу дуэтине шарт түзөт. Бул уюштурулган спектакль басымдын борбордук баскычын ээлеп, материалдардын үзгүлтүксүз интеграциясын камсыз кылуу менен уланууда. Натыйжа жөн эле чогуу жашоо эмес, биригүү, акыркы бөлүккө жогорку ийкемдүүлүк, эргономикалык кооздук жана анын бөлүктөрүнүн жалпысынан ашып түшкөн визуалдык жагымдуулукту тартуулайт.

Ашыкча формалоо операцияларынын түрлөрү

l Кол менен ашыкча формалоо: инструменттерге кеткен чыгымдарды кыскартуу

Overmolding доменинде, кол жиберүү балчы эки башка кадам менен жүзөгө ашырылат. Биринчиден, субстрат калыптын кылдат процессинен жана андан кийин муздатуудан өтөт. Бул субстрат, квалификациялуу оператордун жетекчилиги менен, андан кийин экинчи калыпка өтөт. Бул жерде, ашыкча көк материал инъекция, кемчиликсиз субстрат менен байланыштырат. Бул кол менен иштөө процесси майда-чүйдөсүнө чейин кылдат көңүл бурууну талап кылат.

Кол менен калыптандыруу аз көлөмдөгү же өз ордун табат тез прототиптөө автоматташтыруунун экономикасы негизсиз болушу мүмкүн болгон өндүрүш. Кол менен ашыкча калыптандыруу, өзгөчө, субстрат жана ашыкча калыптын материалы айкын калыптандыруу шарттарын талап кылганда же кээ бир долбоорлор шайманды жана суммалык чыгымдарды азайтуу керек болгондо пайда болот.

л Эки-Shot калыптоо: жогорку көлөмү өндүрүү үчүн сонун

Ашыкча формада эгиз инжектордук агрегаттар менен жабдылган адистештирилген машина субстраттын жана ашыкча калыптын материалынын үзгүлтүксүз балетин уюштурат. субстрат тактык менен калыптанган, биринчи прожектор алат. Андан кийин, гармониялуу айлануу же нөөмөттө, ашыкча калыптын материалы аткарууга кошулуп, айрым элементтерден ашкан биримдикти түзөт.

Эки жолу калыптандыруунун артыкчылыктары өндүрүш ландшафтында резонанстуу. Өндүрүш ылдамдыгын жогорулатуудан тартып бөлүктөрдүн сапатына чейин, бул ыкма ашыкча калыптандыруу баянын кайра түзүүчү натыйжалуулуктун деңгээлин киргизет. Адистештирилген техникага жана калыптарга муктаждык калыптоо чыгымдарын азайтып, аны жогорку көлөмдөгү өндүрүш сценарийлеринде эң үнөмдүү кылат. Эки атуу процесси жүрүп жатканда, ал искусство менен технологиянын айкалышын чагылдырып, тактык менен эффективдүүлүк гармониялуу кресендого айкалышкан окуяны жаратат.

Overmolding жакшы жана жаман жактары

Pros:

Бул татаал процесс татаал бөлүктөрдү сингулярдуу, эффективдүү аракетте бириктирип, монтаждоо убактысын жана ага байланыштуу чыгымдарды кыйла кыскартат. Анын трансформациялоочу тийүүсү функционалдык өркүндөтүүлөрдөн тышкары, эстетика чөйрөсүн камтыган, жумшак кармагычтар, пломбалар жана кызыктуу түстөрдүн контрасттары сыяктуу элементтерди киргизет. Ашыкча калыптандыруунун коргоочу кучагында калкан болуп, өнүмдөрдү таасирден, титирөөдөн жана экологиялык факторлордон келип чыккан кыйынчылыктардан бекемдеп, алардын жалпы туруктуулугун жана туруктуулугун жогорулатат.

Ашыкча калыптандыруу процесси аркылуу дизайнерлер кармап калуу сезимин күчөтүү үчүн бөлүктөрүнө жумшак тийүү сыртын кошот же функцияларды ишке ашыруу үчүн бөлүктү 2 же андан көп түрдүү материалдарда калыпташат. Overmolding бөлүгү керектөөчүлөр үчүн жагымдуу көрүнөт. Пластмассадан ашыкча калыптандыруу, резинадан ашыкча калыптандыруу, силиконду жабуу ж.б. бар. Анын артыкчылыктарын тереңирээк карап көрөлү:

1. Функцияларды ишке ашыруу.

Ашыкча калыптандыруу Электрдик алдыңкы капкакты алуу, мисалы, 2 бөлүктөн турат, биринчи бөлүк катуу пластиктен (адатта PC/ABS) жана экинчи бөлүк ачык компьютердеги терезе болуп саналат, бул 2 бөлүктөн пластикалык каптоо аркылуу бир компонентке калыптанат, Биз пластикалык жабууну ачык терезе менен гана эмес, ошондой эле бекем бекемдей алабыз.

2. Продукциянын натыйжалуулугун жогорулатуу.

Кармаптагы жумшак тийүү резинасынын (адатта TPE) шок жана титирөөнү азайтат, электрдик изоляцияны камсыздайт, үндөрдү басаңдатат жана химиялык/УКК каршылыгын жакшыртат, бул резинадан кийин жасалган буюмдардын иштешин жакшыртат.

3. Текченин кайрылуусу көбөйдү.

Ашыкча калыптанган бөлүк 2 же бир нече түстө же материалдарда болушу мүмкүн, бул продукт атаандаштыктан өзгөчөлөнүп, текченин жагымдуулугун жогорулатат.

4. Эффективдүү жол менен өндүрүш.

Өнөр жайда overmolding процесси жетилген. overmold бөлүктөрү үчүн да, үнөмдүү өндүрүлүшү мүмкүн аз көлөмдөгү өндүрүш.

Cons:

Ашыкча калыптандыруунун кең пейзажынын ичинде кыйынчылыктар жана ойлор пайда болот. Атайын техникага жана калыптарга болгон муктаждык негизги мааниге ээ болгон менен, баштапкы орнотуу чыгымдарына олуттуу салым кошуп, көрүнүктүү алдын ала инвестицияны талап кылат. Материалдык шайкештик процессти гармониялуу байланыштыра алган материалдардын бир бөлүгүнө байланыштыруучу маанилүү линчпин болуп саналат. Ашыкча калыптандырууга мүнөздүү дизайн татаалдыктары бөлүктүн геометриясына да, калыптын дизайнындагы татаалдыктарга да кылдат көңүл бурууну талап кылат. Өндүрүштүн экономикалык эсебинде ашыкча калыптандыруунун жаркырашы аз көлөмдөгү өндүрүштүн сценарийлеринде жаркыраган азайышына туш болушу мүмкүн, мында орнотуу чыгымдары анын экономикалык натыйжалуулугуна олуттуу көлөкө түшүрөт. Бул эки тараптуулуктарды башкарууда, ашыкча калыптандырууну өздөштүрүү техникалык кыраакылыкты гана эмес, ресурстарды жана ойлорду стратегиялык уюштурууну талап кылат.

Overmolding материалдары

Ашыкча калыптандыруу үчүн материалды тандоо: Тандоодогу тактык - Так тандоо 2 пунктка көңүл бурууну талап кылат:

l Материалдык варианттардын ар түрдүүлүгү

Ашыкча формалоо чөйрөсүндө материалдардын ар түрдүү тандоосу негизги орунду ээлейт, алардын ар бири акыркы продукт үчүн уникалдуу салым кошот. Термопластикалык эластомерлер (TPEs) ийкемдүүлүгү, бышыктыгы жана эптүү бириктирүү жөндөмдүүлүгү үчүн мактоого татыктуу. Мындан тышкары, термопластикалык уретандар (TPUs) өзгөчө абразияга жана жыртылууга туруктуулугуна көңүл буруп, туруктуулуктун туу чокусун белгилейт. Ансамбль ысыкка туруктуулугу жана ар кандай тиркемелерде резонанс жараткан жумшак тактилдик жагымдуулугу менен белгилүү болгон силикондун кире бериши менен аяктайт.

l Тактык боюнча көрсөтмөлөр

Тактык жетектөөчү принцип катары кызмат кылат. Биринчи кезекте, шайкештик биринчи орунда турат. Ашыкча калыптанган материал жана субстрат эрүү температурасында бир калыпта болушу керек, калыптоо процессинде гармониялуу байланышта болушу керек. Бул шайкештик, ашыкча калыптандыруу аракетинин ийгилиги таянган фундаменталдык негизди түзөт. Экинчиден, материал акыркы продуктунун болжолдонгон иштөө мүнөздөмөлөрү менен шайкеш келиши керек. Жумшактык жана ийкемдүүлүк TPE ырайымын талап кылышы мүмкүн, ал эми жогорку температуранын катаалдыгына дуушар болгон өнүмдөр силикондо ийкемдүүлүк таба алат. Жыйынтыктап айтканда, прагматизм долбоордун бюджетинин прагматикалык чегинде материалдык тандоого таасирин тийгизип, наркты эске алууда жайылат. 

Overmolding материалдарын тандоо боюнча биздин сунуштар

Туура overmold материалды тандоо, аны колдонуу жана продуктунун натыйжалуулугун сиздин бөлүгүнүн ийгилиги үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Ашыкча бөлүкчөлөр үчүн бизде материалдар болушу мүмкүн:

1. Жумшак пластмасса (көбүнчө резинадан ашыкча калыптандыруу үчүн) экинчи катуу пластикке куюлат.

2. Катуу пластик, мисалы overmolding нейлон, PMMA, ж.б., экинчи катуу пластмассага калыптанган.

Биз конкреттүү материалды колдонуудан мурун материалдардын шайкештигин карап чыгышыбыз керек. Эгер материал шайкеш келбесе, Hogue үстүнөн калыптанган кармагычтагы резина оңой сыйрылып кетет же материалга жабышпай калат, бул түздөн-түз бөлүктүн функционалдык көйгөйүнө алып келет. Төмөндө көбүнчө же калыптандырууда колдонулган материалдардын кыскача тизмеси келтирилген: 

TEAM Rapid мыкты overmolding берүүчүлөрдүн бири болуп саналат. Биз чайыр өндүрүүчүлөр менен күчтүү өнөктөш мамилелерибиз бар. Нейлон, кабелдик калыптоо же башкасына карабастан, биз сиздин продукцияңыздын ашыкча калыптоо талаптарын канааттандыруу үчүн атайын багыттагы чайырларды ала алабыз. Биз сизге эң жакшы чечимди бере алабыз. Бүгүн Байланыш азыр көбүрөөк билүү үчүн.

 

Overmolding Дизайн колдонмолору: Сизге керек болгон факторлор  

Ашыкча форманын дизайнын изилдеп жатканда, бир катар факторлор эске алууну талап кылат. Биринчиден, субстрат менен ашыкча формадагы материалдардын шайкештиги негизги фактор болуп саналат. Бул материалдарды калыптоо процессинде эритүү алардын гармониялуу байланышына жана эрүү температураларынын шайкеш келишине көз каранды. Бөлүктүн геометриясы чечүүчү ролду ойнойт, калыптандыруу жана калыптандыруу процессинде эффективдүүлүктү талап кылат. Атайын ойлор татаал өзгөчөлүктөр же кыскартуулар менен ойнолот.

Акыркы продукттун талаптары дизайн пейзажына андан ары таасир этет. Механикалык касиеттери, эстетикалык жагымдуулугу жана чыгымдарды эске алуу оптималдуу натыйжага карай долбоорлоо процессин жетектөөчү ажырагыс компоненттерге айланат.

Тактык ичинде калыптын дизайны ашыкча калыптандыруунун эффективдуулу-гуна таасирин тийгизип, башкы орунда турат. Форма субстратты так түзүп гана тим болбостон, ашыкча калыптын материалынын кемчиликсиз сайылышына жана биригишине шарт түзүшү керек. Натыйжалуу муздатуу жана калыптандыруу маанилүү фактор болуп калат.

Начар калыптын дизайны акыркы продуктка көлөкө түшүрүп, бузулуу, чөгүп кетүү белгилери же калыптын толук толтурулбашы сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн. Ошентип, кылдат калыптын дизайнына убакытты жана ресурстарды сарамжалдуу салуу ашыкча калыптанган компоненттин сапатын жогорулатып, ашыкча калыптандыруу процессинин жалпы натыйжалуулугун жогорулатат. Ал унчукпаган, бирок күчтүү күчкө айланат жана ашыкча калыптандыруу аракеттеринин ийгилигин калыптандырат.

Процесс жөнүндө так билүү маанилүү, бул сизге ашыкча калыптанган тетиктерди оңой жасоого мүмкүндүк берет. Бул жерде биз жеткирүүчүлөрдүн көз карашы боюнча ой бөлүшөбүз:

1. Катуу пластикти калыптандыруу үчүн катуу пластик

Бул 2 материал бири-бирине шайкеш жана жакшы жабышса, биз ырасташыбыз керек. Кыска атууну болтурбоо жана жарк этпес үчүн калыпта жетиштүү мөөр басуучу жерлерди сактап калуу үчүн калыптанган катмардын калыңдыгы 0.8 ммден жогору болушу сунушталат. Маалымат үчүн биз капталган нейлонду алсак болот.

2. жумшак пластик калыптандыруу катуу пластик үчүн.

Жумшак пластик, мисалы, калыптанган тетиктер, катуу пластмассага карата катуу пластикти калыптандырууга караганда, биз TPEнин калыңдыгы, катуулугу жана сүрүлүү коэффициенти жөнүндө да ойлонушубуз керек, анткени булардын баары сиздин бөлүгүңүздүн иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет. Маалымат үчүн биз Hogue overmolded grip жана кабелдик overmolding ала алабыз.

3. Overmolding vs Insert Molding - Металлга пластикти калыптандыруу.

Металлга пластикти калыптандыруу өнөр жайда популярдуу жана кеңири, жана менен тез өндүрүш, катуу жана жумшак пластиктер бар. Overmolding vs. Бул, адатта, калыптоо аймактарына жана бөлүктөрүнүн түзүлүшүнө жараша болот. Биз металл бөлүктүн түзүмүн толук эске алышыбыз керек. Калыптоочу материалдын катмары металлга кантип бекем жабышат? Металл бөлүк калыпка кантип жайгаша алат?

4. Орой Текстурада Overmolding Беттери

Жылмакай, жалтырак беттерге салыштырганда, ртекстураланган бети жакшыраак байланышты камсыздай алат. Байланыш аянты үчүн 0.5 градус долбоору тышкы беттер үчүн жакшы. 

5. Канчалык көп байланышса, ошончолук жакшы байланыш

Кабыргаларды жана боштуктарды чоңойтуу байланыш үчүн жакшы. үчүн канча жана кайда болушу мүмкүн көбөйдү көбөйдү, бул буюмдун механикасына жараша болот талап 

6. Мүмкүн болсо, курч бурч жок

Курч бурчта чектелген контакт бар болгондуктан, ашыкча формалоочу материалды сыйрып алуу оңой. Байланыш үчүн бурчта жок дегенде 0.5 мм радиус болушун сунуштайбыз.

7. Жакшыраак байланыш үчүн астынкы сызыктарды орнотуңуз

Химиялык байланыш өтө маанилүү болсо да, аn кыскартылган механикалык дизайн продукт алда канча ишенимдүү болууга жардам берет. Сырткы күч менен, астын кесүүнүн жардамы менен, механикалык байланыш бир кыйла азыраак тышкы күчкө дуушар болот, ошондуктан ашыкча калыптандыруу ишенимдүү болот.

8. 1.5-2.5 мм тегиз дубалга ээ болуңуз

Өтө ичке кыска атуу же жетиштүү жумшак тийүү сезимин пайда кылат, тoo коюу тегиз эмес кичирейүүгө, жаркылдап же туруксуз калыпташына алып келет. 1.5-2.5 мм жакшы ашыкча калыптандыруу үчүн.

Overmolding Колдонмолору: Ар тараптуулугу аркылуу өнөр жайларды көтөрүү

Ашыкча калыптандыруунун көп кырдуу эрдиги өнөр жайдын спектрин ээлеп, продуктыларга ар тараптуулуктун жана жогорулатылган функционалдуулуктун айкалышын тартуулайт. 

Автомобиль өнөр жайы

Автоунаа секторунда капталдоо борбордук орунду ээлеп, башкаруу элементтерин жана туткаларды жумшак кармагычтар менен жасап, бир эле учурда татаал зымдар үчүн изоляцияны сунуштайт. Автоунаа чөйрөсүндө пломбалар, прокладкалар жана башкаруу элементтери сыяктуу төрөттүн компоненттерин ашыкча калыптандыруу, мында жумшак тийүү жагымдуулугу күчөтүлгөн практикалыкка жооп берет. 

Медицина өнөр жайы

Медициналык пейзаж эргономикалык революцияны ашыкча калыптандыруу, хирургиялык шаймандарды ыңгайлуу туткалары менен кооздоо жана медициналык шаймандарга электрондук компоненттерди капсулдаштыруу аркылуу күбө болду. Медициналык гобелен эргономикалык туткаларды тагынган хирургиялык аспаптардан баштап татаал электрониканы капсулдаган медициналык аппараттарга чейин ашыкча калыптанган кереметтерди көрсөтөт.

Керектөө өнөр жайы

керектөөчү электроника аренасында тактильдик чеберчилик менен ашыкча калыптанган кол өнөрчүлүк корпустары назик электрониканы айлана-чөйрөнүн таасиринен коргоп, ыңгайлуу кармоону камсыздайт. Смартфондор, планшеттер жана тагынуучу түзүлүштөр эргономикалык кармаш жана жогорку комфорт үчүн корпустарын кооздоп, ашыкча калыптандырууну камтыйт. 

аспап

Ашыкча калыптандыруунун инструменталдык ролу электр шаймандарына жайылтылат, мында туткалар күчөтүлгөн кармаш жана ыңгайлуулукту жогорулатуу үчүн ашыкча калыптанат, ал эми спорт ышкыбоздору анын таасирин гольф клубдарында жана ашыкча калыптанган кармагычтары бар ракеткаларда көрүп, аткаруу аренасын көтөрүшөт. 

Бул мисалдарда overmolding өндүрүш процесси катары өзүнүн ролун ашырып, инновациянын архитектору катары пайда болуп, ар түрдүү тармактарда өнүмдөрдү өзгөртөт.

Overmolding vs. Insert Molding: Артыкчылыкты издөө

· Техникаларды изилдөө 

Пластикалык калыптоодо, ашыкча калыптандыруу жана кыстаруу формасынын ортосундагы динамикалык өз ара аракеттенүү ачылып, ар бир техника өзүнүн өзгөчө артыкчылыктарын өндүрүш инновациясынын кездемесинде өрчүтөт. Ашыкча формалоо - бул материал алдын ала даярдалган бөлүктү ороп, анын жөндөмүн кеңейтүү үчүн жумшак тийүү сыртын тартуулоо же жабышчаактарды же бекиткичтерди жабышчаактыксыз байланыштарды согуу үчүн көркөм процесс. Параллель чөйрөдө сахнага калыптоо кадамдарын киргизип, алдын ала түзүлгөн объекттин айланасына пластик ороп (көбүнчө металл кыстарма) бирдиктүү компонентти жаратыңыз.

· Overmolding vs. Insert Molding, кантип тандоо керек

overmolding жана ортосундагы тандоо калыптоо киргизүү нюанстуу талкуу катары чыгат. Эгер жумшак сырткы көрүнүштү бышык пластикалык буюмга киргизүү же эки бөлүктү жабышчаак балдаксыз бириктирүү болсо, анда ашыкча калыптандыруу чебердин тандоосу болуп калат. Тескерисинче, эгерде максат пластикалык кучактын ичине металл кыстарууну кокондук кылуу болсо, прожектор кыстаруу калыпка жылат. Өкүм, ашыкча калыптандыруу же кыстаруу калыптоосун жактайбы, ар бир уникалдуу долбоордун өзгөчө талаптары менен шайкеш келет, мында тактык жана инновация өндүрүштүн мыктылыгына умтулууда биригет.

Прототиптөө ыкмаларын изилдөө: Ашыкча калыптоо, Insert калыптоо жана 3D басып чыгаруу

Прототиптөө өнүмдөрдү иштеп чыгуу жолундагы негизги этап болуп саналат. Ал жаңы концепциялар үчүн сыноо аянтчасы жана долбоорлонбогон көйгөйлөрдү чечүү үчүн аянтча катары кызмат кылат. Бирок, бул чечүүчү этап көбүнчө тетиктерди өндүрүү үчүн тышкы булактарга таянуу менен, өзгөчө, кымбат баа жана олуттуу убакыт салымдары менен келет.

Бул чакырыктарга жооп катары, дүйнө жүзү боюнча алдыңкы инноваторлор ар кандай өндүрүш ыкмаларын бириктирип жатышат, мисалы, ашыкча калыптоо, кыстаруу калыптоо жана 3D басып чыгаруу.

At Google'дун Advanced Technology and Projects (ATAP) лабораториясы, дизайнерлер чыгымдарды 100,000 3 долларга кыскартып, сыноо мөөнөтүн үч жумадан үч күнгө чейин кыскарта алышты. Алардын ачылышы 3D басып чыгаруу жана кыстаруу формасынын бириктирилиши аркылуу жетишилди. 3D басып чыгарылган сыноо бөлүктөрүн тандап алуу менен, алар жеткирүүчүлөрдөн жөнөтүлгөн кымбат баалуу электрондук компоненттердин зарылдыгын айланып өтүштү. Бул бизнес XNUMXD басып чыгарууну башкалары менен стратегиялык түрдө бириктирген сансыз ыкмалардын бир гана мисалы. тез өндүрүш ыкмалары.

Бруклинде түптөлгөн Dame Products стартапы ден-соолукка жана сергектикке багытталган инновацияларды иштеп чыгууга багытталган. Алардын репертуарында алар кардарлардын бета прототиптери үчүн ички жабдыктарды каптоо үчүн силикондук форманы колдонушат. Алардын продукт линиясы жандуу түс схемалары менен мактанган, тери үчүн коопсуз силикон катмары менен капталган татаал эргономикалык формаларды көрсөтөт.

Dame Products компаниясынын инженердик командасы бир күндүн ичинде көптөгөн салуучу жана ашыкча калыпка салынган түзүлүштөрдү чыгарып, үч же төрт SLA басып чыгаруучу калыптар аркылуу айлануу системасын колдонот. Бир прототиби өзүнүн силикон каучугу үчүн айыктыруу процессинен өтсө, кийинки прототип калыптан чыгарылып, кийинки этапка даярдалат. Ошол эле учурда, формадан чыгарылган прототиптерди бүтүрүү жана тазалоо параллелдүү ишке ашат. Прототип жабдыктары компанияга кайтып келгенден кийин, бета-түзмөк агартуу процессинен өтүп, анын жука силикон катмарын төгүп, жаңы бета прототиптерин жасоодо ички аппаратураны кайра колдонууга мүмкүнчүлүк берет.

Прототиптөөнүн татаал чөйрөсүндө ашыкча калыптандыруу, кыстаруу калыптандыруу жана 3D басып чыгаруу мүмкүнчүлүктөрдүн кеңири спектрин ачып берет. Ар бири өзүнчө жакшы сапаттарга ээ болгон бул методологиялар дизайнерлерге жогорку функционалдык жана тактык менен жабдылган прототиптерди кылдаттык менен жасоого мүмкүнчүлүк берет. Айрыкча 3D басып чыгаруунун өзгөртүүчү таасири, дизайндын итерация процесстерин тездетүүчү жана прототиптөө ландшафтында инновациянын демократиялык доорун ачкандыгы өзгөчө көңүл бурууга арзыйт.

TEAM Rapid - Кытайдагы мыкты Overmolding камсыздоочулардын бири

TEAM Rapidде ашыкча формалоо баасы жеткиликтүү. Биздин артыкчылыктар:

1. Overmolding Production1. Өркүндөтүлгөн инжектордук калыптоо жабдуулары, мисалы, Hogue overmolded grip сыяктуу өтө так ашыкча калыптанган бөлүктөргө жетише алат.

2. ырааттуу сапаты менен калыпка бөлүктөрүн аспаптык калыптар менен кепилденген.

3. Жакшыртылган бөлүктүн иштеши (б.а., жөнгө салууга туруктуу пломба же тунук пластик терезе түзүү).

4. Аз көлөмдөгү өндүрүш робототехника жана автоматташтыруу аркылуу массалык өндүрүш үчүн жеткиликтүү жана үнөмдүү.

5. туура касиеттери бөлүктөрүн алууга мүмкүндүк берет калыптоо сайынуу материалдары боюнча ар түрдүүлүк, бар.

6. Монтаждоо иштеринин бузулуу режимдеринин коркунучун олуттуу төмөндөтүңүз жана кулап түшүүлөрдүн жогорку темптерин кыскартуу менен өз чыгымыңызды үнөмдөңүз.

Кытайда арзан баа берүүчүлөрдү издеп жатасызбы? Цитата алуу же долбооруңуз жөнүндө талкууну баштоо үчүн, биз менен байланышуудан тартынбаңыз [электрондук почта корголгон] Бүгүнкү күндө.

Көп берилүүчү суроолор