Skirtumas tarp žemo slėgio įpurškimo formavimo ir aukšto slėgio liejimo
Žemo slėgio įpurškimo liejimo procesas buvo plačiai naudojamas pramonės šakose dėl įvairių privalumų šiais metais. Ir jis pakeitė tradicinį aukšto slėgio liejimo procesą. Kuo skiriasi aukšto ir žemo slėgio liejimo procesas? Aukštas slėgis prieš žemą slėgį, kaip pasirinkti? Norėtume pristatyti skirtumą tarp žemo slėgio liejimo ir aukšto slėgio liejimo proceso bei žemo slėgio liejimo privalumų.
Kas yra žemo slėgio įpurškimo liejimas?
Žemo slėgio liejimo įpurškimas yra nauja liejimo technika, kurioje naudojamas žemas slėgis. Naudodami šią techniką galite sušvirkšti karštai išlydytą medžiagą žemu slėgiu į pelėsių ertmes, o tada išlydytą medžiagą greitai sukietinti per kelias sekundes ar kelias minutes. Šio tipo liejimo liejimo technologija gali padėti padidinti gamybos greitį, leidžiančią greito prototipų kūrimo paslaugos gaminti prototipus, dalis ir komponentus daug greičiau nei įprastai. Tai tam tikras gamybos būdas, kuris skiriasi nuo 3D spausdinimo paslaugos.
Be to, kaip pagrindinę įpurškimo formų medžiagą naudojamas aliuminis, silikonas arba temperatūrai atsparus plastikas. Aliuminio formas sukurti lengviau ir greičiau nei plienines, o tai gali dar labiau padidinti gamybos greitį.
Kas yra aukšto slėgio įpurškimo liejimas?
Norint pasiekti geriausių formavimo rezultatų, liejimo mašina gali naudoti aukštą slėgį lėčiau, o tai leis plastikinėms medžiagoms daug geriau sekti tuščiavidures formos ertmes. Taikant aukštą slėgį liejimo procese, formų ar dizaino detalės formos ertmėse gali būti tiksliau perkeltos į plastikines medžiagas.
Tačiau tai greita gamyba procesas turės vykti lėtesniu tempu, nes aukšto slėgio taikymui prireiks nemažai laiko, kad plastikinėms medžiagoms būtų pritaikytos įpurškimo formos. Tai liejimo įpurškimo procesas, tinkamas sudėtingos geometrijos ir sudėtingo dizaino prototipams, dalims ir komponentams formuoti nuo mažo iki didelio kiekio, ypač masinei gamybai.
Žemo slėgio liejimo įpurškimo privalumai ir trūkumai
Žemo slėgio liejimo įpurškimas gali atlikti paprastus liejimo procesus ir greitai pateikti rezultatus. Taigi, tai puikus liejimo būdas dalių gamybai prototipais ir nedideliu kiekiu.
Argumentai "už"
1. Galite formuoti įvairias dalis ir komponentus su greitu apyvartumo laiku ir žemesne temperatūra, palyginti su aukšto slėgio metodu.
2. Galite sumažinti išlaidas tiek plastikinėms medžiagoms, tiek formoms, naudojamoms šiame procese, nes galite naudoti pigesnes aliuminio formas, kad atliktumėte liejimo procesą.
3. Lengviau ir greičiau sukurti aliuminio liejimo formas, naudojamas žemo slėgio liejimo procese.
4. Gamybos proceso metu galite sumažinti gaminio defektų skaičių, nes formą lengviau reguliuoti ir surinkti
Trūkumai
1. Jis tinka tik greitiems prototipams arba mažos apimties gamybai.
2. Negalite gaminti sudėtingo dizaino techninės įrangos dalių arba komponentų.
3. Per gamybos ciklus turėsite dažnai keisti aliuminio formą.
Aukšto slėgio liejimo įpurškimo privalumai ir trūkumai
Aukšto slėgio liejimo įpurškimas siūlo kruopštesnį liejimo įpurškimo būdą, kuris gamintojams gali duoti įvairios naudos. Pavyzdžiui, naudojant aukšto slėgio liejimo įpurškimą, plastikinės medžiagos gali tiksliau ir tiksliau atitikti formų ertmių formas ir dizainą. Tačiau procesas bus daug lėtesnis, palyginti su žemo slėgio liejimo metodu mažos apimties gamyboje.
Argumentai "už"
1. Šis procesas tinka sudėtingų geometrijų ir sudėtingų projektavimo reikalavimų dalių ir komponentų gamybai.
2. Šį liejimo liejimo metodą galite naudoti įvairioms detalėms gaminti įvairiose pramonės šakose dėl jo lankstumo ir universalumo.
3. Geriausiai tinka dideliems gamybos kiekiams arba masinei gamybai iki plastikinės kelių ertmių formos.
4. Galite naudoti įvairias plastikines medžiagas, o galutiniams gaminiams nesunku sukurti išskirtinių spalvų ir apdailos variantų.
5. Atliekų yra mažai ir jos taip pat gali būti perdirbamos.
Trūkumai
1. Jis yra lėtesnis, palyginti su žemo slėgio liejimo procesu mažos apimties gamyboje.
2. Pradinė įrankių kaina yra brangesnė nei paprastos žemo slėgio įpurškimo formos.
3. Aukšto slėgio liejimo įpurškimo procese yra tam tikrų projektavimo apribojimų, net jei galite pagaminti sudėtingesnius dizainus, palyginti su žemo slėgio metodu.
Žemo ir aukšto slėgio įpurškimo mašinų skirtumai?
Paprastai didelis greitis, žemas slėgis arba aukšto slėgio mažas greitis, "slėgis" reiškia sistemos nustatytą įpurškimo slėgį, "greitis" reiškia sistemos nustatytą įpurškimo greitį. Kai temperatūra pakyla, tai naudinga medžiagos srautui ir paprastai reikia sumažinti slėgį ir greitį. Ir atvirkščiai, kai temperatūra žemesnė, reikia padidinti slėgį ir greitį. Slėgis ir greitis turi atitikti, paprastai vadinami žema įtampa, dideliu greičiu arba aukšta įtampa, mažas greitis yra santykinis. Greitis turi didelę įtaką kirpimo metu pagaminamos šilumos kiekiui, todėl greitis tam tikru mastu prilygsta įšilimui. Paprastai pirmiausia kontroliuojama temperatūra, siekiant patikrinti, ar lydalas yra geros būklės. Tada, atsižvelgdami į ertmės struktūrą, sureguliuokite slėgį ir greitį, kelių lygių reguliavimą, kad būtų užpildytas pelėsis ir būtų gera išvaizda. Paprastai kalbant, mažo greičio ir aukšto slėgio santykio gaminiai yra didelio greičio mažo susitraukimo produktai.
Karšto lydalo medžiaga ir įpurškimo būdas skiriasi. Medžiagos, naudojamos žemo slėgio liejimo įpurškimui, skiriasi nuo tų, kurios naudojamos tradicinėse liejimo mašinose. Žemo slėgio įpurškimui naudojamų karšto lydalo klijų klampumas yra mažas, o karštai išlydę jie greitai skystėja. Ir jis neišsiskiria už varžto. Jį galima priversti tekėti krumpliaračio siurbliu, kol jį šildo ir lydo klijų cilindras, esant nedideliam slėgiui. Jis patenka į formą, tada atvėsinkite formą. Taigi, žemo slėgio liejimo mašinoje nėra sraigtinio įtaiso, o klijai įpurškiami per krumpliaračio siurblį ir žarną bei klijų pistoletą. Tai užtikrina gerą trapių komponentų apsaugą.
Šildymo slėgis, temperatūra skiriasi. Žemo slėgio liejimas yra liejimas įpurškiant iš anksto kaitinant karšto lydalo klijus. Žemo slėgio liejimo medžiagos turi gerą sukibimą ir neprilygsta tradiciniams inžineriniams plastikams. Žemo slėgio liejimo įpurškimo proceso temperatūra yra daug žemesnė nei tradicinio aukšto slėgio liejimo proceso temperatūra, kuri sumažina aukštų temperatūrų sukeltus tikslumo instrumentų pažeidimus.
Žemo slėgio liejimo įpurškimo temperatūra yra žema, galima naudoti aliuminio liejimo formą. Palyginti su plieno formomis, aliuminio forma yra geresnė projektavimui ir plėtrai. Ir pelėsio vystymosi ciklas yra trumpesnis. Be to, palyginti su tradicine aukšto slėgio įpurškimo forma, žemo slėgio karšto lydalo klijų liejimo proceso ciklas yra trumpesnis.
Kurią geriausia naudoti?
Aukštas slėgis prieš žemą slėgį? Siekiant užtikrinti bendrą produkto kokybę ir rezultatus, geriausia naudoti aukšto slėgio liejimo liejimo metodą. Tačiau galite naudoti žemo slėgio liejimo įpurškimo metodą, jei reikia gaminti paprasto dizaino dalis greita gamyba procesas. Gamintojai dažnai pasirenka vieną ar kitą, atsižvelgdami į projektus, kuriuos jiems reikia užbaigti.
Kiekvienas gamybos planas turės savo projektavimo reikalavimus, o jūs galite pasirinkti tarp žemo slėgio ir aukšto slėgio liejimo proceso, atsižvelgdami į projektavimo reikalavimus, kuriuos turite įvykdyti. Štai keletas svarbių veiksnių, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį prieš pasirenkant žemo slėgio ir aukšto slėgio liejimo procesus:
Terminas.
Gamybos terminas yra svarbus pasirenkant liejimo liejimo būdą. Jei gamybos terminas jums per trumpas, galite naudoti žemo slėgio liejimo metodą, nes šis metodas gali užtikrinti greitesnius gamybos ciklus.
Dalių kokybė.
Kuo aukštesnės kokybės dalys, kurias norėtumėte gauti, tuo labiau jums bus geriau naudoti aukšto slėgio liejimo procesą. Aukšto slėgio liejimo įpurškimo metodas gali užtikrinti aukščiausią dalių kokybę jūsų gamybos procese.
Plastikinės medžiagos.
Yra tam tikrų plastikinių medžiagų, kurios tinka tik tam tikriems liejimo liejimo būdais. Pavyzdžiui, epoksidinės dervos ir poliuretano dervos yra medžiagos, geriausiai tinkančios naudoti žemo slėgio liejimo būdu. Taigi, jei gamyboje turite tik šias medžiagų parinktis, turėsite naudoti žemo slėgio liejimo procesą.
Biudžetas.
Žemo slėgio liejimo įpurškimas jums yra pigesnis, nes naudojamos pigesnės aliuminio formos, pigesnės plastikinės medžiagos ir greitesni gamybos ciklai esant mažam kiekiui, ypač įdėklo formavimas ir perliejimas projektus. Projektams, kurių biudžetas yra ribotas, žemo slėgio liejimo technika yra tai, kas suteiks geriausių rezultatų.
Aukšto slėgio ir žemo slėgio formavimo išvados
Žemo slėgio liejimo liejimo metodas naudoja žemą slėgį ir didelį greitį savo formavimo mechanizme, o aukšto slėgio liejimo metodas naudoja aukštą slėgį ir mažą greitį. Taigi, abu metodai duos skirtingus rezultatus.
Klientai gali pasirinkti tinkamą plastmasinis liejimo įpurškimo paslauga metodą, atitinkantį jų projekto reikalavimus. Pavyzdžiui, jie gali naudoti žemo slėgio liejimo įpurškimo metodą, kad gamintų paprastos konstrukcijos dalis per greitesnį gamybos ciklą. Tuo tarpu jie gali naudoti aukšto slėgio liejimo įpurškimo metodą, kad gamintų sudėtingesnio dizaino vidutinio ir didelio tūrio dalis.
TEAM Rapid turi dešimtmečių patirtį mažo ir didelio tūrio liejimo liejimo srityje ir turi seriją liejimo mašinų, kurios priima užsakymus liejimui lieti visuose pasaulio regionuose. TEAM Rapid profesionali komanda pateiks jums integruotus sprendimus nuo gaminio projektavimo, gamybos iki pristatymo jūra. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis el [apsaugotas el. paštu] šiandien norėdami sužinoti daugiau