Kaip pagerinti įpurškimo liejimo vizualinę kokybę?
Kalbant apie liejimą įpurškimui, yra daug vietos brangiai kainuojančioms klaidoms. Įpurškimo liejimo vizualinės kokybės problemos svyruoja nuo mažų paviršiaus defektų iki didelių problemų, kurios turi įtakos įpurškiamų dalių saugai, našumui ir funkcijoms. Įpurškimo liejimo vaizdo kokybės problemas sukelia liejimo procesas, medžiagos, įrankių konstrukcija arba visų dalykų derinys.
Suprasti dažniausiai pasitaikančius įpurškimo vizualinės kokybės defektus ir kaip jų išvengti gali padėti nustatyti neparduojamą prekę ir produktų grąžinimo rodiklį. Čia pateikiamos dažniausiai pasitaikančios liejimo vaizdo kokybės problemos. Ir kaip pagerinti įpurškimo liejimo vaizdo kokybę greita gamyba ir masine gamyba?
Įpurškimo vizualinės kokybės problemos, kurias sukelia proceso problemos
Sunku pakoreguoti kai kurias liejimo vaizdo kokybės problemas. Kai kurių liejimo vaizdinės kokybės problemų galima išvengti koreguojant liejimo procesą neperprojektuojant formos ir nekeičiant gamybos įrangos. Kai kurių įpurškimo vizualinės kokybės defektų galima lengvai ir paprastai išvengti reguliuojant srautą, temperatūrą ir slėgį.
Srauto linijos
Srauto linijos yra banguotas raštas, kurio spalva skiriasi nuo aplinkinės zonos ir siauresnėje įpurškiamų dalių dalyje. Srauto linijos taip pat primena žiedo formos juostą, esančią paviršiuje šalia formos įėjimo taškų, per kuriuos teka išlydyta medžiaga. Srauto linijos turi įtakos dalių vientisumui. Tam tikrais atvejais srauto linijos yra nepriimtinos. Pavyzdžiui, aukštos kokybės akiniai nuo saulės.
Srauto linijas sukelia medžiagos aušinimo greitis, nes ji teka įvairiomis kryptimis visoje formoje. Skirtingas sienelės storis taip pat lemia, kad medžiaga vėsta skirtingu greičiu. Pavyzdžiui, išlydytas plastikas greitai atvėsta liejimo įpurškimo procesas. Srauto linijos yra akivaizdžios, kai įpurškimo greitis yra lėtas. Plastikas yra tvirtas ir lipnus. Jis užpildo formą ir sukelia bangų modelį.
Yra keletas būdų, kaip pagerinti srauto linijas. Pavyzdžiui, padidinkite liejimo įpurškimo greitį, slėgį ir medžiagos temperatūrą, kad įsitikintumėte, jog medžiaga užpildo formą prieš aušinant. Formos kampus apvalinkite, kad padidintumėte sienelės storį. Taip srautas bus pastovus ir išvengs srauto linijų. Formos užtvarų perkėlimas, kad būtų didesnis atstumas tarp formos užtvarų ir formos aušinimo skysčio, kuris neleidžia medžiagai atvėsti anksti tekėjimo metu. Padidinkite purkštuko skersmenį, kad padidintumėte srauto greitį ir išvengtumėte ankstyvo aušinimo.
Nudegimo žymės
Degimo žymės yra juodos arba rūdžių spalvos pakitimai ant plastikinės įpurškimo formos dalies kraštų arba paviršiaus. Nudegimo žymės neturės įtakos įpurškiamos dalies vientisumui.
Degimo žymes sukelia įstrigęs oras, pati derva, o-0 perkaitimas formos ertmėje liejimo proceso metu.
Yra keletas būdų, kaip išvengti nudegimo žymių. Sumažinkite lydalo ir formos temperatūrą, kad išvengtumėte perkaitimo, sumažinkite įpurškimo greitį, kad sumažintumėte įstrigimo riziką. Dujų išleidimo angos ir vartai padidinami, kad įstrigęs oras galėtų išeiti iš pelėsio. Sutrumpinkite pelėsių ciklo laiką, kad įstrigęs oras ir derva neturėtų galimybės perkaisti.
Deformacija
Deformacija atsiranda, kai skirtingos komponento dalys susitraukia netolygiai. Kaip mediena deformuosis, kai džiūsta netolygiai. Plastikas apvynios aušinimo procese, kai netolygus susitraukimas sukelia pernelyg didelį įtampą skirtingose įpurškimo formos dalyse. Dėl pernelyg didelio įtempimo baigtos dalys sulenks ir susuks, kai ji vėsta.
Deformacija atsiranda dėl per greito aušinimo. O per didelė temperatūra, mažas išlydytos medžiagos šilumos laidumas dar labiau pablogins deformacijos problemą. Vienodas formos storis taip pat sukels šias problemas.
Yra keletas būdų, kaip išvengti deformacijos. Įsitikinkite, kad aušinimo procesas yra laipsniškas ir ilgas, kad išvengtumėte netolygaus įtempimo. Sumažinkite formos ir medžiagos temperatūrą. Pereikite prie medžiagos, kuri aušinimo procese mažiau susitraukia. Sukurkite formą vienodo sienelės storio ir dalių simetrijos, kad užtikrintumėte didelį stabilumą aušinant.
Oro burbuliukai
Oro kišenės yra įstrigę oro burbuliukai užbaigtose įpurškimo formose. Oro burbuliukai laikomi nedideliu defektu. Kai kuriais atvejais didesni arba daug oro burbuliukų susilpnins įpurškiamąsias dalis.
Oro burbuliukus sukelia netinkamas formavimo slėgis, išstumiantis orą iš formos ertmės.
Yra keletas būdų, kaip išvengti oro burbuliukų susidarymo. Padidinkite liejimo liejimo slėgį, kad išstumtumėte įstrigusius oro burbuliukus. Rinkitės žemesnio klampumo medžiagą, kad sumažintumėte oro kišenių susidarymo riziką. Uždėkite vartelius arti storiausių formos dalių, kad išvengtumėte priešlaikinio aušinimo.
Kriauklės žymės
Kriauklės žymės yra mažos įdubos plokščiame ir vienodame įpurškimo formų dalių paviršiuje. Kriauklės dalys atsiranda, kai susitraukia vidinės suformuotų dalių dalys.
Kriauklės žymės panašios į vakuumines tuštumas. Kriauklės žymės atsiranda dėl per lėto aušinimo. Susitraukimas traukia išorinę medžiagą į vidų, kol ji neatvės, todėl susidaro depresija. Kriauklės žymės greičiausiai atsiranda storesnėse komponento dalyse.
Yra keletas būdų, kaip išvengti kriauklės žymių. Padidinkite laikymo slėgį ir laiką, kad medžiaga, esanti prie dalių paviršiaus, atvėstų. Pailginkite aušinimo laiką, kad sumažintumėte susitraukimo riziką. Suprojektuokite formą su plona sienele, kad greičiau atvėstų šalia paviršiaus.
Suvirinimo linijos
Suvirinimo linijos yra ant liejinių dalių paviršiaus. Išlydyta medžiaga susiliejo po to, kai atsiskyrė į dvi ar daugiau formos krypčių. Suvirinimo linijos yra kaip plaukai. Suvirinimo linijos susilpnina medžiagos sukibimą ir sumažina įpurškiamų dalių stiprumą.
Kai susiduria du ar daugiau išlydyto plastiko priekinių dalių, reikia tam tikros temperatūros. Jei ne, dvi ar daugiau medžiagos priekinių dalių sukietės ir nesusijungs, todėl yra suvirinimo linijų.
Yra keletas būdų, kaip išvengti suvirinimo linijų. Padidinkite medžiagos temperatūrą, kad išvengtumėte dalinio sukietėjimo. Prieš užpildydami formą, padidinkite įpurškimo greitį ir slėgį, kad apribotumėte aušinimą. Pasirinkite medžiagą, kurios lydymosi temperatūra yra žemesnė ir klampumas, kad būtų greitesnis tekėjimas ir išvengtumėte ankstyvo aušinimo.
Čiurkšlės
Purškimas yra tam tikra įpurškimo formos dalių deformacija. Purškimą sukelia per didelė injekcija. Kad išvengtumėte purškimo, sumažinkite įpurškimo slėgį, kad medžiaga greitai neišsipuršktų į formos ertmę. Padidinkite medžiagos ir formos temperatūrą, kad medžiagos srovė nesukietėtų. Suprojektuokite formą taip, kad įpurškimo vartai būtų taip, kad medžiaga būtų nukreipta per formą.
blukimas
Spalva pasikeičia, kai įpurškimo formos dalis yra kitos spalvos nei pageidaujama. Spalvos pakitimą sukelia purkštuko bunkeryje likusių granulių arba ankstesnio gamybos ciklo formos. Yra keletas būdų, kaip išvengti spalvos pasikeitimo. Tarp gamybos ciklų išvalykite bunkerį, antgalį ir formą. Norėdami pašalinti spalvos perteklių, naudokite valymo mišinį. Įsitikinkite, kad medžiagų tiekėjas naudoja atitinkamo terminio stabilumo spalvos priemones.
Plastikinis įpurškimas reikia didelių pradinių investicijų į įrankius. Pradžioje svarbu suprojektuoti tinkamą formą. Įpurškimo proceso ar medžiagos defektai lengvai ir pigiai ištaisomi. Tačiau įpurškimo liejimo vaizdo kokybė sugadins esmę. Jei suprasite įprastą liejimo įpurškimo vizualinę kokybę, žinosite, kaip jų išvengti ir įsitikinsite, kad įpurškimo formos dalys atitinka norimus kokybės standartus.