Perforavimas – visos technologijos, atitinkančios jūsų poreikius

Kas yra Overmolding?

Overmolding, unikalus gamybos ir gamybos stebuklas greitas gamyba, apima dviejų ar daugiau skirtingų medžiagų suliejimą, kad būtų sukurtas vienas, daugialypis komponentas. Šis sudėtingas procesas paprastai išsiskleidžia išliejant tvirtą plastikinę dalį, o po to padengiama elastinga medžiaga, todėl galutinis produktas yra vientisas. 

Overmolding plėtra

Įsigilinus į gamybos istorijos metraščius, perliejimo koncepcija tęsėsi kelis dešimtmečius, išgyvendama metamorfozę, kurią paskatino tiek medžiagų, tiek technologijų pažanga. Pradėjus formuotis, perliejimo pagrindas buvo standžių gumos gaminių ir avalynės padų gamyba. Tačiau transformuojantis termoplastinių elastomerų atėjimas septintajame dešimtmetyje suteikė šiam procesui naujai atrasto universalumo ir ekonomiškumo.

Šiuolaikiniame kraštovaizdyje perpildymas peržengė savo ištakas ir buvo pritaikytas įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, automobilių, medicinos, elektronikos ir plataus vartojimo prekių. Jis tapo įrankiu gaminant produktus, pasižyminčius sudėtinga geometrija ir aukštesnėmis eksploatacinėmis savybėmis. Pernelyg formavimo evoliucija rodo perspektyvią ateitį, nes nenutrūkstantys moksliniai tyrimai ir plėtra ir toliau plečia medžiagų ir technologijų ribas. plastmasinis lipdymas technologijas. Naršydami sudėtingame perliejimo pasaulyje atskleidžiame ne tik gamybos techniką, bet ir pasakojimą apie naujoves, pritaikomumą ir beribes galimybes.

Perliejimo procesas: kaip veikia perliejimas

Overlolding, novatoriška gamybos technika, choreografuoja sklandų įvairių medžiagų integravimą į nepakartojamą šedevrą. Procesas prasideda preciziniu liejimu įpurškimu, suformuojant tvirtą plastikinį darinį. Tai sukuria pagrindą tolesniam šokiui, kai papildoma, lanksti medžiaga grakščiai priglunda prie pradinės struktūros.

Šiluma ir slėgis veikia kaip virtuoziški laidininkai. Padidėjusi temperatūra daro pirminį plastikinį elementą lanksčią ir sukuria pagrindą perpildytam duetui. Šis orkestruotas pasirodymas tęsiasi, kai pagrindinis dėmesys skiriamas slėgiui, užtikrinant sklandų medžiagų integravimą. Rezultatas yra ne tik sambūvis, bet ir susiliejimas, suteikiantis galutiniam kūriniui padidinto atsparumo, ergonomiško subtilumo ir vizualinio patrauklumo, pranokstančio vien tik dalių sumą.

Perforavimo operacijų tipai

l Rankinis liejimas: įrankių sąnaudų mažinimas

Perliejimo srityje, rankinis įpurškimas liejimas vykdoma dviem skirtingais etapais. Pirma, substratas yra kruopščiai formuojamas ir vėliau atšaldomas. Šis substratas, vadovaujamas kvalifikuoto operatoriaus, pereina į antrą formą. Čia įpurškiama perpildyta medžiaga, kuri sklandžiai sujungiama su pagrindu. Šis rankinis procesas išsiskiria tuo, kad reikalauja kruopštaus dėmesio detalėms.

Rankinis liejimas randa savo nišą mažos apimties arba greitas prototipų kūrimas gamyba, kur automatizavimo ekonomiškumas gali būti nepateisinamas. Rankinis liejimas tampa ypač aktualus, kai substratui ir liejimo medžiagai reikia skirtingų formavimo sąlygų arba kai kuriems projektams reikia sumažinti įrankių ir sumos sąnaudas.

l Dviejų kadrų formavimas: puikiai tinka didelės apimties gamybai

Liejimo metu specializuota mašina su dviem įpurškimo įtaisais orkestruoja besiūlį substrato ir liejimo medžiagos baletą. Pagrindas pirmiausia atsiduria dėmesio centre, tiksliai suformuotas. Tada harmoningai besisukant ar keičiant, perpildyta medžiaga įsilieja į spektaklį ir sukuria atskirus elementus peržengiančią sąjungą.

Dviejų kadrų liejimo pranašumai atsiliepia visoje gamybos aplinkoje. Nuo padidinto gamybos greičio iki nepakitusios dalių kokybės šis metodas suteikia efektyvumo lygį, kuris keičia pasakojimą apie pernelyg didelį liejimą. Specializuotų mašinų ir formų poreikis sumažina liejimo išlaidas, todėl tai yra ekonomiškiausia didelės apimties gamybos scenarijuose. Vykstant dviejų kadrų procesui, jis įkūnija meno ir technologijų sintezę, sukuriančią istoriją, kurioje tikslumas ir efektyvumas susilieja į harmoningą crescendo.

„Overmolding“ privalumai ir trūkumai

Privalumai ：

Šis sudėtingas procesas sklandžiai integruoja sudėtingas dalis į vieną, efektyvų darbą, žymiai sumažindamas surinkimo laiką ir susijusias išlaidas. Jo transformacinis prisilietimas apima ne tik funkcinius patobulinimus, bet ir estetikos sritį, pristatydamas tokius elementus kaip minkštos rankenos, sandarikliai ir žavūs spalvų kontrastai. Apsauginis liejimo apkabinimas veikia kaip skydas, saugantis gaminius nuo smūgių, vibracijos ir aplinkos veiksnių keliamų iššūkių, padidindamas jų bendrą patvarumą ir atsparumą.

Vykdydami liejimo procesą, dizaineriai prie savo dalių prideda minkštą išorę, kad pagerintų sukibimą, arba išlieja dalį iš 2 ar daugiau skirtingų medžiagų, kad įgyvendintų funkcijas. Perdengimo dalis vartotojams atrodo patrauklesnė. Yra plastiko, gumos, silikono ir tt. Čia išsamiau apžvelgiami jo pranašumai:

1. Įgyvendinti funkcijas.

Užliejimas Pavyzdžiui, elektrinį priekinį dangtelį sudaro 2 dalys: pirmoji dalis yra iš kieto plastiko (paprastai PC/ABS), o antroji dalis yra skaidraus kompiuterio langas, kuris šias 2 dalis sulieja į vieną komponentą plastikiniu liejimo būdu, mes galime gauti plastikinį dangtelį ne tik su skaidriu langu, bet ir stipriu sustiprinimu.

2. Pagerinkite gaminių našumą.

Įpurškimo liejimo minkšta guma (paprastai TPE) ant rankenos gali sumažinti smūgius ir vibraciją, užtikrinti elektros izoliaciją, slopinti garsus ir pagerinti atsparumą cheminiams / UV spinduliams, o tai labai pagerina gaminių veikimą po gumos liejimo.

3. Padidėjęs lentynos patrauklumas.

Perliejama dalis gali būti 2 ar kelių spalvų arba medžiagų per liejimo būdu, o tai padeda gaminiui išsiskirti iš konkurentų, tai padidina patrauklumą lentynai.

4. Gamyba prieinama ekonomiškai efektyviu būdu.

Performavimo procesas pramonėje yra brandus. Perliejamos dalys gali būti pagamintos ekonomiškai efektyviai, net ir mažos apimties gamyba.

Minusai:

Išsiplečiančiame per daug formuojantis kraštovaizdyje iškyla iššūkių ir svarstymų. Specializuotų mašinų ir formų būtinybė, nors ir esminė, reikalauja didelių išankstinių investicijų, kurios labai prisideda prie pradinių sąrankos išlaidų. Medžiagų suderinamumas yra esminis smeigtukas, pririšantis procesą prie medžiagų, galinčių harmoningai surišti, pogrupio. Dėl dizaino sudėtingumo, būdingo perliejimui, reikia kruopštaus dėmesio tiek dalių geometrijai, tiek formų dizaino sudėtingumui. Ekonominiu gamybos skaičiavimu, per didelio formavimo blizgesys gali susidurti su mažu blizgesiu mažos apimties gamybos scenarijuose, kai sąrankos sąnaudos meta didelį šešėlį jos ekonomiškumui. Naršant šiuose dvilypumuose, norint įvaldyti perliejimą, reikia ne tik techninio sumanumo, bet ir strateginio išteklių ir svarstymų organizavimo.

Perforavimo medžiagos

Medžiagos parinkimas liejimui: tikslus pasirinkimas – norint tiksliai parinkti reikia atkreipti dėmesį į 2 taškus:

l Įvairūs medžiagų variantai

Liejimo srityje pagrindinis dėmesys skiriamas įvairioms medžiagoms, kurių kiekviena unikaliai prisideda prie galutinio produkto. Termoplastiniai elastomerai (TPE) yra giriami už lankstumą, ilgaamžiškumą ir tinkamas sukibimo savybes. Be to, termoplastiniai uretanai (TPU) patraukia dėmesį dėl savo išskirtinio atsparumo dilimui ir plyšimui, o tai yra ilgaamžiškumo viršūnė. Ansamblį užbaigia silikono įvadas, garsėjantis savo meistriškumu atsparumu karščiui ir švelniu lytėjimo patrauklumu, kuris rezonuoja įvairiose srityse.

l Tikslumo gairės

Tikslumas yra pagrindinis principas. Visų pirma pirmenybė teikiama suderinamumui. Viršutinė liejimo medžiaga ir pagrindas turi sklandžiai susilyginti lydymosi temperatūroje, kad liejimo proceso metu būtų harmoningai sujungti. Šis suderinamumas sudaro pagrindinę uolieną, ant kurios remiasi perteklinio formavimo sėkmė. ​​Antra, medžiaga turi harmoningai derėti su numatytomis galutinio produkto eksploatacinėmis savybėmis. Dėl minkštumo ir lankstumo gali prireikti TPE malonės, o gaminiai, kurie yra atsparūs aukštai temperatūrai, gali būti atsparūs silikone. Apibendrinant, pragmatizmas atsiskleidžia atsižvelgiant į išlaidas, įtakojančias medžiagos pasirinkimą pragmatinėse projekto biudžeto ribose. 

Mūsų pasiūlymai, kaip pasirinkti liejimo medžiagas

Tinkamos liejimo medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus norint, kad jūsų dalis būtų sėkmingai naudojama ir gaminys veiktų. Perlietoms dalims galime turėti medžiagų:

1. Minkštas plastikas (dažniausiai skirtas gumos formavimui) išliejamas į antrą kietą plastiką.

2. Kietas plastikas, pvz., liejimo nailonas, PMMA ir kt., yra išliejamas į antrą kietą plastiką.

Prieš naudodami konkrečią medžiagą, turime atsižvelgti į medžiagų suderinamumą. Jei medžiaga nesuderinama, guma ant Hogue perforuotos rankenos lengvai nusilups arba net neprilips prie medžiagos, o tai tiesiogiai sukels dalies funkcinę problemą. Žemiau pateikiama medžiagų, dažniausiai naudojamų formuojant arba formuojant, santrauka: 

TEAM Rapid yra vienas geriausių liejimo formų tiekėjų. Mes palaikome tvirtus partnerių ryšius su dervų gamintojais. Galime įsigyti specialios paskirties dervų, kad atitiktų jūsų gaminių perpildymo reikalavimus už konkurencingą kainą, nesvarbu, ar tai nailono liejimas, kabelių liejimas ar kt. Galime pasiūlyti geriausią sprendimą. Susisiekite su mumis šiandien norėdami sužinoti daugiau dabar.

 

Performavimo dizaino vadovai: veiksniai, kuriuos reikia žinoti  

Gilinantis į perforuoto dizaino sudėtingumą, reikia atsižvelgti į daugybę veiksnių. Pirma, pagrindo ir liejimo medžiagų suderinamumas yra pagrindinis veiksnys. Šių medžiagų lydymas liejimo proceso metu priklauso nuo jų harmoningo sukibimo ir suderinamos lydymosi temperatūros. Dalies geometrija vaidina lemiamą vaidmenį, todėl reikalingas efektyvumas formuojant ir išardant. Ypatingi svarstymai susiję su sudėtingomis savybėmis ar sumažinimais.

Galutinio produkto reikalavimai dar labiau įtakoja dizaino kraštovaizdį. Mechaninės savybės, estetinis patrauklumas ir sąnaudos tampa neatsiejama dalimi, kuri nukreipia projektavimo procesą į optimalų rezultatą.

Tikslumas viduje pelėsių dizainas yra svarbiausia, daranti įtaką perpildymo proceso efektyvumui. Forma turi ne tik tiksliai suformuoti pagrindą, bet ir palengvinti vientisą liejimo medžiagos įpurškimą ir surišimą. Veiksmingas aušinimas ir formų pašalinimas tampa būtinais veiksniais.

Prastas pelėsių dizainas gali mesti šešėlį ant galutinio gaminio, dėl kurio gali atsirasti defektų, tokių kaip deformacija, kriauklės žymės arba nepilnas formos užpildymas. Taigi, apgalvotas laiko ir išteklių investavimas į kruopštų formų dizainą gali pagerinti perliejamo komponento kokybę ir padidinti bendrą liejimo proceso efektyvumą. Tai tampa tylia, bet stipria jėga, formuojančia per daug formuojamų pastangų sėkmę.

Svarbu aiškiai žinoti apie procesą, nes tai leidžia lengviau gaminti perlietas dalis. Čia dalijamės savo svarstymais iš tiekėjų perspektyvų:

1. Kieto plastiko liejimui kietam plastikui

Turime patvirtinti, ar šios 2 medžiagos yra suderinamos ir gali gerai sukibti. Formuoto sluoksnio storis siūlomas storesnis nei 0.8 mm, kad būtų išvengta trumpų kadrų ir ant formos būtų pakankamai sandarinimo vietų, kad išvengtumėte blykstės problemos. Kaip nuoroda galime paimti nailoną.

2. Minkšto plastiko liejimui kietam plastikui.

Minkštas plastikas, pvz., perlietos dalys, be tų pačių aspektų, kaip ir kietasis plastikas, o ne liejant kietą plastiką, taip pat turime pagalvoti apie TPE storio poveikį, kietumą ir trinties koeficientą, nes visa tai turės tiesioginės įtakos jūsų detalės veikimui. Mes galime paimti Hogue overlolded rankeną ir kabelių liejimą.

3. Liejimas prieš įdėklą – plastiko liejimas ant metalo.

Plastiko liejimas ant metalo yra populiarus ir platus pramonėje ir su greita gamyba, yra tiek kieto, tiek minkšto plastiko. Perliejimas ar įdėklų formavimas? Paprastai tai priklauso nuo liejimo sričių ir dalių struktūros. Turime visapusiškai atsižvelgti į metalinės dalies struktūrą. Kaip liejimo medžiagos sluoksnis gali tvirtai prilipti prie metalo? Kaip metalinė dalis gali būti formoje?

4. Grubios tekstūros paviršių užliejimas

Lyginant su lygiais, blizgiais paviršiais, rgrubus tekstūruotas paviršius gali užtikrinti geresnį sukibimą. 0.5 laipsnio grimzlė klijavimo srityje tinka išoriniams paviršiams. 

5. Kuo daugiau kontaktuojamų paviršių, tuo geresnis sukibimas

Didinant ir briauneles, ir tarpus, tinka klijuoti. Dėl padidino kiek ir kur gali būti padidėjo, tai priklauso nuo gaminio mechaninių savybių reikalavimas 

6. Jei įmanoma, nėra aštraus kampo

Kadangi aštrių kampų kontaktas yra ribotas, liejimo medžiagą lengva nulupti. Rekomenduojame, kad kampas būtų bent 0.5 mm spinduliu klijavimui.

7. Norėdami geriau sukibti, nustatykite apatines dalis

Nors cheminis ryšys yra labai svarbus, an mažesnė mechaninė konstrukcija gali padėti gaminiui tapti daug patikimesniu. Esant išorinei jėgai, naudojant apatinį pjūvį, mechaninis sujungimas patirs daug mažesnę išorinę jėgą, todėl perforavimas būtų patikimesnis.

8. Lygi siena turi būti 1.5–2.5 mm

Per plonas sukels trumpą kadrą arba nepakankamai švelnaus prisilietimo jausmą, tO storis sukels netolygų susitraukimą, blyksnius arba nestabilią liejimo gamybą. 1.5-2.5 mm yra geras pertekliniam formavimui.

Perliejimo taikymas: Pramonės pakėlimas per universalumą

Daugialypis liejimo meistriškumas persmelkia daugybę pramonės šakų, suteikdamas gaminiams universalumo ir padidinto funkcionalumo derinį. 

automobilių pramonės

Automobilių sektoriuje pagrindinis dėmesys skiriamas liejimo formavimui, valdiklius ir rankenas su švelniomis rankenomis, tuo pačiu užtikrinant sudėtingų laidų izoliaciją. Automobilių srityje per daug formuojant atsiranda komponentų, tokių kaip sandarikliai, tarpikliai ir valdikliai, kur švelnus prisilietimas ir patobulintas praktiškumas. 

Medicinos pramonė

Medicinos kraštovaizdis liudija ergonominę revoliuciją, kurią sukėlė per didelis formavimas, chirurginių įrankių puošimas patogiomis rankenomis ir elektroninių komponentų kapsuliavimas medicinos prietaisuose. Medicininis gobelenas demonstruoja perteptus stebuklus: nuo chirurginių instrumentų su ergonomiškomis rankenomis iki medicinos prietaisų, apimančių sudėtingą elektroniką.

Vartotojų pramonė

buitinės elektronikos arenoje per daug išlieti rankdarbių korpusai su lytėjimo subtilumu užtikrina patogų sukibimą ir apsaugo subtilią elektroniką nuo aplinkos poveikio. Išmanieji telefonai, planšetiniai kompiuteriai ir dėvimi prietaisai yra padengti perdėtu formavimu, puošia jų korpusus, kad būtų ergonomiška rankena ir didesnis patogumas. 

Priemonė

Instrumentinis liejimo vaidmuo apima ir elektrinius įrankius, kur rankenos yra perliejamos, kad būtų sustiprintas sukibimas ir padidintas komfortas, o sporto entuziastai susiduria su golfo lazdų ir raketių su perlietomis rankenomis, pakeliančiomis veiklos areną. 

Šiuose pavyzdžiuose perpildymas pranoksta savo, kaip gamybos proceso, vaidmenį, iškyla kaip inovacijų architektas, keičiantis įvairių pramonės šakų produktus.

Viršutinis liejimas prieš įdėklą: pranašumo siekis

· Metodų tyrinėjimas 

Plastikinio liejimo metu dinamiška sąveika tarp liejimo ir įdėklo formavimo atsiskleidžia, kiekviena technika įtraukia savo išskirtinius pranašumus į gamybos naujovių audinį. Formavimas yra dailus procesas, kai medžiaga apgaubia iš anksto suformuotą dalį ir išplečia savo gebėjimus, kad suteiktų minkštą išorę arba suklastotų besiūlių jungčių be klijų ar tvirtinimo detalių. Lygiagrečioje sferoje įdėkite lipdymo laiptelius ant scenos, apvyniokite plastiku aplink iš anksto suformuotą objektą (dažnai metalinį įdėklą), sukurdami vieningą komponentą.

· Perdengimas prieš įdėklą, kaip pasirinkti

Pasirinkimas tarp liejimo ir įdėklo formavimas iškyla kaip niuansuotas svarstymas. Jei siekiama sukurti švelnią išorę į tvirtą plastiko darinį arba sklandžiai sujungti dvi dalis be klijų ramento, amatininko pasirinkimas yra perteklinis lipdymas. Ir atvirkščiai, jei metalinį įdėklą norima įterpti į plastikinį glėbį, prožektorius grakščiai pereina į įdėklą. Verdiktas, nesvarbu, ar tai būtų palankus perpildymui, ar įdėklų formavimui, atitinka kiekvieno unikalaus projekto užsakymus, kai tikslumas ir inovacijos susilieja siekiant gamybos tobulumo.

Prototipų kūrimo metodų tyrinėjimas: perliejimas, įdėklų formavimas ir 3D spausdinimas

Prototipų kūrimas yra pagrindinis produkto kūrimo kelionės etapas. Tai yra naujų koncepcijų bandymų poligonas ir platforma, padedanti išspręsti nežinomus dizaino iššūkius. Tačiau šis svarbus etapas dažnai ateina su didele kaina ir didelėmis laiko investicijomis, ypač kai komponentų gamybai pasikliaujama išoriniais šaltiniais.

Reaguodami į šiuos iššūkius, pirmaujantys novatoriai visame pasaulyje sujungia įvairius gamybos metodus, tokius kaip perforavimas, įdėklų formavimas ir 3D spausdinimas.

At „Google“ pažangių technologijų ir projektų (ATAP) laboratorija, dizaineriams pavyko sumažinti išlaidas daugiau nei 100,000 3 USD ir sutrumpinti testavimo laikotarpį nuo trijų savaičių iki trijų dienų. Jų proveržis buvo pasiektas suliejus 3D spausdinimą ir įdėklų liejimą. Pasirinkę 3D spausdintas bandomąsias dalis, jie išvengė brangių elektroninių komponentų, siunčiamų iš tiekėjų, poreikį. Šis atvejis yra tik vienas pavyzdys daugybės būdų, kuriais įmonės strategiškai sujungia XNUMXD spausdinimą su kitais greitas gamyba technika.

Brukline įsišaknijęs startuolis „Dame Products“ daugiausia dėmesio skiria į sveikatą ir gerovę orientuotų naujovių kūrimui. Savo repertuare jie naudoja silikono įdėklų liejimą, kad apgaubtų vidinę techninę įrangą klientų beta versijos prototipams. Jų gaminių linija pasižymi sudėtingomis ergonomiškomis formomis, apgaubtomis odai nekenksmingo silikono sluoksniu ir pasižymi ryškiomis spalvomis.

„Dame Products“ inžinierių komanda per vieną dieną išmeta daugybę įdėklų ir perforuotų įrenginių, naudodama sukimosi sistemą per tris ar keturias SLA atspausdintas formas. Kol vieno prototipo silikoninė guma kietėja, kitas prototipas išimamas ir paruošiamas kitam etapui. Tuo pačiu metu lygiagrečiai atliekami apdailos darbai ir išformuotų prototipų valymas. Įmonei grąžinus aparatinės įrangos prototipą, beta versijos įrenginyje atliekamas balinimo procesas, nuleidžiamas plonas silikono sluoksnis, leidžiantis pakartotinai naudoti vidinę aparatinę įrangą kuriant naujus beta versijos prototipus.

Sudėtingoje prototipų kūrimo sferoje harmoningas perforavimo, įdėklų formavimo ir 3D spausdinimas atveria platų galimybių spektrą. Šios metodikos, kurių kiekviena pasižymi skirtingomis dorybėmis, įgalina dizainerius kruopščiai sukurti prototipus, pasižyminčius padidintu funkcionalumu ir tikslumu. Ypač vertas dėmesio transformuojantis 3D spausdinimo poveikis, skatinantis paspartinti dizaino kartojimo procesus ir pradėdamas demokratinę naujovių erą prototipų kūrimo srityje.

TEAM Rapid – vienas geriausių perliejimo tiekėjų Kinijoje

TEAM Rapid perliejimo kaina yra prieinama. Mūsų privalumai:

1. Performavimo gamyba1. Išplėstinė liejimo įpurškimo įranga gali pasiekti labai tikslias perliejamas dalis, pvz., Hogue perliejamą rankeną.

2. Liejimo detalės, kurių kokybė yra pastovi, garantuojama instrumentinėmis formomis.

3. Patobulintas dalių funkcionalumas (ty sukuriamas reguliavimui atsparus sandariklis arba skaidraus plastiko langas).

4. Mažos apimties gamyba yra prieinama ir ekonomiškai efektyvi masinei gamybai naudojant robotiką ir automatizavimą.

5. Yra įvairių formavimo įpurškimo medžiagų, todėl galite gauti reikiamų savybių dalių.

6. Ženkliai sumažinkite surinkimo operacijų gedimo režimų riziką ir sutaupykite savo išlaidas sumažindami didelį kritimo rodiklį.

Ieškote tiekėjų su mažomis liejimo sąnaudomis Kinijoje? Norėdami gauti pasiūlymą arba pradėti diskusiją apie savo projektą, nedvejodami susisiekite su mumis adresu [apsaugotas el. paštu] šiandien.

Dažnai užduodami klausimai