Metalų liejimas: išsamūs pagrindai ir dizaino patarimai, kaip pradėti
Prieš sužinodami apie metalų liejimą slėginiu būdu, pirmiausia turėtumėte sužinoti apie liejimą. Liejimas slėgiu yra procesas, kai išlydytas metalas aukštu slėgiu pilamas į plieninę formą ir aušinamas išlydytas metalas sukietėja, kad susidarytų vientisas liejimas.
Kas yra liejimas?
Liejimas yra įprastas gamybos procesas, leidžiantis gaminti įvairius techninės įrangos komponentus iš įvairių metalų lydinių tolesniam gaminio surinkimo procesui. Šis procesas leidžia gaminti įvairius metalo liejimo gaminius su dideliu tikslumu, kuris reikalingas įvairių gaminių surinkimui, pavyzdžiui, buitinė elektronika, automobilių dalys, gamybos įranga ir pan.
Tuo tarpu lietinis metalas reiškia metalą, naudojamą štampavimo procesas. Yra daug medžiagų, kurios gali būti naudojamos liejant slėginiu būdu, pavyzdžiui, alavas, švinas, cinkas, aliuminis, magnio ir vario lydiniai ir net geležies lydiniai bei nerūdijantis plienas. Šie metalai turi būti spalvotieji ir prieš dedant juos į liejimo formas, jie turi ištirpti.
Kaip veikia liejinys?
Liejimas slėgiu apima žemesnės lydymosi temperatūros išlydytus metalus, tokius kaip cinkas ir aliuminis, įpurškiant į specializuotą formą, po to atšaldoma. Šis metodas veikia dviem skirtingais mechanizmais – liejimu karštoje ir šaltoje kameroje, todėl galima gaminti tiek paprastas, tiek sudėtingas lakštinio metalo dalis pagal medžiagos lydymosi temperatūrą.
Šis procesas išsiskiria savo išskirtiniu požiūriu ir yra pagrindinis metodas gaminant daugybę metalinių komponentų, gyvybiškai svarbių tiek vartojimo, tiek pramonės gaminiams. Tačiau prieš pradedant naudoti šį procesą arba įtraukiant tokias paslaugas siūlančias įmones, labai svarbu visapusiškai suprasti jo veikimą. Todėl šiuo straipsniu siekiama pateikti įžvalgų apie liejimą slėginiu būdu, atskleisti jo istorinį kontekstą, išsiaiškinti jo mechanizmus ir pasverti privalumus ir trūkumus.
Liejimo štampavimo supratimas
Liejimo slėginis stovas yra procesas, kurio metu lydomi metalai, kurių lydymosi temperatūra yra žema, o vėliau jie įpurškiami į jau egzistuojančią formą, vadinamą liejimo forma. Šios formos, pagamintos iš plieno naudojant tokius gamybos metodus kaip CNC apdirbimas, yra unikaliai pritaikyti individualiems projektams. Todėl lakštinio metalo dalys, pagamintos liejant slėginiu būdu, gali pasigirti nepaprastu tikslumu, tikslumu ir pakartojamumu.
Istorinė liejimo evoliucija gamyboje
Smasinio liejimo šaknys siekia net 1800 m., o tai žymi jo reikšmę spausdinimo pramonėje. 1849 m. Sturgesas sukūrė rankiniu būdu valdomą liejimo mašiną, skirtą spausdinti, padidindama jos tikslumą, kūrybiškumą ir universalumą formuojant sudėtingas formas. Vėliau, 1855 m. Otto Mergenthaleris pristatė linotipo aparatą, garsėjantį padidintu efektyvumu, sukėlusią perversmą leidybos sektoriuje.
XIX amžiuje įvairiose pramonės šakose išaugo liejimo mašinų paklausa, kurią lėmė būdingi pranašumai. Ši era taip pat liudijo technologijų pažangą; aliuminis pakeičia skardą ir šviną dėl savo aukščiausios kokybės. Be to, pradinis žemo slėgio įpurškimo liejimo procesas peraugo į aukšto slėgio liejimo metodus, o tai žymi reikšmingą pokytį.
Remdamasi „Grand View Research“, liejimo pramonė 49.7 m. užėmė didelę 2016 % pasaulinės rinkos dalį dėl jos ekonomiškumo ir pastovių gamybos tempų.
Liejimo procesų įvairovė
Įvairių liejimo slėginiu būdu metodų tikslas yra bendras: formų kūrimas naudojant įpuršktą išlydytą metalą. Atsižvelgiant į lydyto metalo tipą, detalės geometriją ir dydį, šie metodai suteikia geresnių rezultatų, palyginti su alternatyviais metodais. Pagrindiniai liejimo slėgiu procesai yra karštosios ir šaltosios kameros liejimas.
· Karštos kameros liejimo procesas (Karštas liejimas)
Šis metodas, vadinamas liejimu iš žąsies kaklo arba karštuoju liejimu, yra labiau paplitęs liejimo slėgiu procesas. Čia įpurškimo mechanizmo cilindro kamera visiškai panardinama į išlydyto metalo vonią. Metalo padavimo sistema su žąsies kakleliu įtraukia išlydytą metalą į štampavimo ertmę, todėl dalių gamyba yra greitesnė nei naudojant šaltosios kameros procesą.
Nors tiesioginis panardinimas pagreitina pelėsių įpurškimą, jis padidina jautrumą korozijai. Todėl šis metodas geriausiai tinka tais atvejais, kai naudojami metalai, turintys žemą lydymosi temperatūrą ir didelį sklandumą, pvz., šviną, magnį, cinką ir varį.
· Šaltojo kameros liejimo procesas
Šis procesas, labai panašus į karštosios kameros liejimą, pirmenybę teikia mašinų korozijos mažinimui, o ne gamybos efektyvumui. Išlydytas metalas automatiškai arba rankiniu būdu supilamas į įpurškimo sistemą, todėl įpurškimo mechanizmo nereikia panardinti į išlydyto metalo vonią.
Naudojant karštosios kameros liejimo panardinimu, šaltosios kameros procesas yra puiki alternatyva, ypač liejant metalus, kurių lydymosi temperatūra yra aukšta, pavyzdžiui, aliuminį ir jo lydinius.
Papildomi liejimo štampavimo variantai
Be pirminių liejimo slėginiu būdu metodų, yra keletas variantų:
· Žemo slėgio liejimas
Idealiai tinka simetriškos formos aliuminio komponentams, pvz., transporto priemonių ratams, virš išlydyto metalo vonios yra vertikali forma, sujungta per stovo vamzdį. Slėgis kameroje (paprastai nuo 20 iki 100 kPa) patraukia metalą aukštyn į formą, todėl gaunamas didelis liejimo derlius be tiektuvų.
· Vakuuminis liejimas
Lyginant su žemo slėgio liejimu, bet su skirtingomis formų ir išlydyto metalo vonelės padėtimis, vakuuminis liejimas naudoja kameroje esantį vakuumą, kad išlydytą metalą įstumtų į formos ertmę. Jis sumažina turbulenciją ir dujų inkliuzus, todėl yra naudingas tais atvejais, kai reikalingas terminis apdorojimas po liejimo.
· Suspaudimo liejimas
Jis skirtas metalams ir lydiniams, kurių sklandumas yra mažas, todėl gaunami labai tankūs produktai, dažnai siejami su išlydytu aliuminiu pluošto armavimo reikmėms.
· Pusiau kietas liejimas slėginiu būdu arba tixo formavimas
Dėl to susidaro minimalus poringumas ir didžiausias tankis, perkeliant metalą iš kietos fazės į skystą fazę, o tai užtikrina didesnį tikslumą. Šiame procese dažniausiai naudojami spalvotieji metalai, tokie kaip magnis ir aliuminio lydiniai.
Kas yra liejamas metalas? Nerūdijančio plieno liejimas? Metalų, kuriuos galite naudoti slegiant liejimo procese, tipai.
Yra įvairių tipų metalų, kuriuos galite naudoti liejimui. Viena svarbi metalinio liejimo savybė yra ta, kad jis turi būti spalvotas, o tai reiškia, kad metalų lydiniuose neturi būti jokių geležies medžiagų. Tai svarbu, nes nenorite, kad galutinis produktas vėliau būtų paveiktas korozijos. Čia pateikiami liejiniai metalai, kuriuos galite naudoti metalo liejimui:
● Aliuminis – populiariausias metalas, naudojamas liejinių gamyboje.
Aliuminis yra tinkamiausias metalų lydinys, naudojamas liejant įvairius su automobiliais susijusius gaminius. Liejimui aliuminio yra lengvas ir pasižymi įvairiomis naudingomis savybėmis, tokiomis kaip nerūdijantis, puikus stiprumo ir svorio santykis bei atsparumas aukštai temperatūrai.
● Magnis – lengvas liejamasis metalas, pasižymintis puikiomis savybėmis.
Magnis yra metalo lydinys, turintis puikų šilumos ir elektros laidumą, ir tai labai lengvas ir patvarus metalo lydinys, kurį galite naudoti liejimo procese. Tai taip pat metalo lydinys, kurį galite lengvai perdirbti.
● Žalvaris – pravartu turėti laidumo žalvario dalis liejant.
Žalvaris yra vario ir cinko mišinys. Jis turi puikų elektros laidumą ir atsparumą kibirkštims. Taip pat galite taikyti įvairias apdailos parinktis liedami žalvarį, pvz., mechaninę apdailą ir chromavimą.
● Cinkas – metalo liejamos dalys, plačiai naudojamos apsauginiuose užraktuose
Daug štampuoto cinko metalų lydiniai naudojami įvairiuose elektroninių komponentų gaminiuose, tokiuose kaip telekomunikacijų ir kompiuterių gaminiai. Jis turi lygų paviršių, atsparus korozijai ir gerą atsparumą smūgiams. Cinko metalo lydinį taip pat labai lengva lieti slėgiu.
● Lietas nerūdijantis plienas – investicinio liejimo būdu.
Nerūdijančio plieno liejimas, dar vadinamas investiciniu nerūdijančio plieno liejimu. Reikia sukurti originalų vaško modelį ir atvaizdą su tinku ir nuosekliais sluoksniais, kol tvirtas apvalkalas apgaubs modelį. Kai vaškas ištirpsta, išlydytas nerūdijantis plienas pilamas į formą, kad būtų sukurta originalaus vaško rašto kopija. Lietas nerūdijantis plienas yra ekonomiškas. Jis siūlo didelę skiriamąją gebą, sudėtingas detales ir lygaus paviršiaus apdailą. Liejamasis plienas turi daug privalumų. Liejimo dydis paprastai svyruoja nuo 1 iki 14 colių. Svoris svyruoja nuo kelių gramų iki 50 svarų. Nerūdijančio plieno slėginio liejimo dalys yra labai lygios. Jis siūlo mažus leistinus nuokrypius ± 01 colio colyje. Visas procesas yra patikimas ir kartojamas. Tai suteikia dizaino ir liejimo universalumo. Apskritai nerūdijančio plieno liejimas yra efektyvus ir prieinamas gamybos procesas. Yra daug rūšių nerūdijančio plieno, kurį galima naudoti liejant slegiant. SS304 turi švaros standartą ir gerą atsparumą korozijai, jis dažniausiai naudojamas medicinoje, vandentiekyje, laistymui. SS316 yra idealus pasirinkimas automobilių, maisto ir pieno pramonėje dėl savo aukščiausios atsparumo korozijai savybių. 304L ir 316L yra minkštesni, o 410 ir 416 - didelio stiprumo ir labai apdirbami. 7-4 Labai stiprus, kuris gali būti naudojamas kariuomenėje.
TEAM Rapid liejinių gamyba
„TEAM Rapid“ kaip profesionalas Kinijos įrankiai ir metalo liejimo štampavimo gamykloje, mes turime daugiau nei 10 metų liejimo ir nerūdijančio plieno liejimo srityje. Mūsų stiprios galimybės leidžia mums gaminti liejamas nerūdijančio plieno ir liejimo metalines dalis įvairioms pramonės šakoms, pavyzdžiui, automobilių, mašinų, medicinos, kasdienių prekių, aviacijos, elektros ir pan. Dirbame su klientais, užtikriname, kad siūlome aukštos kokybės metalo liejimo detales, kurios tiksliai atitinka jų specifikacijas ir už priimtiną kainą. Norite sužinoti daugiau arba pasiteirauti dėl liejimo? Susisiekite su mumis arba atsiųskite mums el [apsaugotas el. paštu] šiandien.
Liejimo dalių paviršiaus apdailos parinktys
Pasiekti optimalią paviršiaus apdailą labai svarbu liejiniams paviršiams, kurie padidina jų patrauklumą ir ilgaamžiškumą. Paviršiaus apdailos procesai turi keletą privalumų:
· Patobulinta estetika
Spaviršių apdaila pašalina gamybos gedimus, suteikia švarią ir vizualiai patrauklią išvaizdą. Kai kurios apdailos medžiagos suteikia gražų dizainą ir spalvas, dar labiau padidindamos estetinę vertę.
· Defektų šalinimas
Įvairūs apdailos metodai, įskaitant aštrių briaunų apvalinimą ir perteklinių likučių pašalinimą, efektyviai pašalina paviršiaus netobulumus, atsiradusius gamybos metu, dažnai naudojant abrazyvus gedimams pašalinti.
· Palengvina dangos sukibimą
Išlyginus paviršius apdailinant padidėja jų gebėjimas sugerti dažus ir dangas, todėl susidaro tvirtesni sluoksniai ir geresnis sukibimas.
· Padidėjęs atsparumas korozijai
Nerūdijančių dangų padengimas apdailos metu sumažina korozijos riziką, padidindamas metalų, linkusių reaguoti su drėgme, ilgaamžiškumą. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno paviršiai pasižymi dideliu atsparumu korozijai.
· Cheminio atsparumo ir laidumo gerinimas
Paviršiaus apdailos metu padengtos kietos dangos sustiprina paviršius nuo chemikalų ir pagerina elektros laidumą, o tai turi įtakos tokioms savybėms kaip litavimas ir atsparumas kontaktams, kurios yra labai svarbios konkrečioms reikmėms. Pasirinkus tinkamą paviršiaus apdailą, užtikrinamos tinkamos laidumo vertės konkrečioms reikmėms, kurioms reikalingas didesnis laidumas.
Galimi įvairių tipų paviršių apdailos detalės
Daugybė paviršiaus apdailų patenkina įvairius poreikius. Štai keletas populiarių parinkčių:
1. E-paltas
E-coat, žinomas kaip dažų nusodinimas, naudoja elektrą, kad pritrauktų dažų produktus prie metalinių paviršių. Nors daugiausia naudojamas funkciniams tikslams, pavyzdžiui, apsaugai, jis gali būti naudojamas kaip kitų dangų, pavyzdžiui, miltelinių dangų, apatinis sluoksnis. Skaidrūs E-paltai naudojami įvairiose plataus vartojimo prekėse, įskaitant papuošalus, techninę įrangą, dovanas ir akinių rėmelius.
2. Juodasis oksidas
Juodasis oksidas, gaunamas cheminės reakcijos metu panardinant dalis į įkaitintą druskos tirpalą, veikia kaip konversijos danga. Jis užtikrina atsparumą korozijai, sugeria aliejų ir vašką ir suteikia atsparumo lupimui ir skilimui. Ši apdaila parenkama chirurginiams instrumentams, krumpliaračiams, tvirtinimo detalėms ir aparatinei įrangai, kuriai reikalingas atsparumas korozijai, taip pat karinių, architektūrinių ir baldų komplektų komponentams.
3. Miltelinis dažymas
Šis sauso dengimo būdas, paplitęs pramoninės įrangos apdailoje, pasižymi kietumu ir atsparumu įbrėžimams ir įbrėžimams. Skirtingų blizgesio lygių, tekstūrų ir spalvų, jis prilimpa prie įvairių paviršių, tokių kaip plastikas, plienas ir betonas. Plačiai naudojamas automobilių pramonėje komponentams, tokiems kaip stebulės dangteliai, amortizatoriai, transporto priemonių rėmai ir viešojo transporto priemonės.
4. Anodavimas
Nebrangūs ir atsparūs korozijai anoduoti įvairių spalvų, pavyzdžiui, raudonos, mėlynos ir juodos, sandariklių dalys. Tai patvari, nelaidži apsauginė danga ir aplinkai nekenksmingas procesas dėl minimalaus pavojingų atliekų susidarymo. Ypač taikomas aviacijos pramonėje aliuminio apdorojimui orlaivių dalyse ir rėmuose anoduojamas aliuminis komponentai.
5. Chromatas
Klasifikuojamas kaip konversijos apdaila, chromatas pasižymi įvairių formų atsparumu korozijai, pavyzdžiui, chromu ir chromatu su cinku ir be jo. Ši ekonomiška danga yra ant techninės įrangos, elektrinių įrankių ir komponentų, kuriems reikalinga apsauga nuo korozijos.
Kiekviena iš šių paviršiaus apdailos medžiagų atitinka specifinius poreikius, užtikrindama apsaugą, estetinį patrauklumą ir funkcionalumą įvairiose pramonės šakose ir pritaikymo srityse.
Metalų liejimo pranašumai pramonėje
Aukšto slėgio liejimo slėginiu būdu metodas buvo naudojamas dar XVIII amžiuje, kai buvo patentuotas pirmasis liejimo slėgiu metodas. Bėgant amžiams liejimo metodas buvo labai tobulinamas iki šių dienų. Šiais laikais galime naudoti daug efektyvesnius liejimo būdus naudojant įvairius metalų lydinius, tokius kaip liejamas nerūdijantis plienas. Čia yra liejamo metalo pranašumai:
● Paprastų ir sudėtingų metalo formos projektų kūrimas.
Metalo liejimo procesą galite naudoti norėdami sukurti įvairius paprastus ir sudėtingus metalinius gaminius ar objektus savo gamybos poreikiams. Liejimas slėgiu gali būti naudingas kuriant techninės įrangos komponentus – nuo mažesnių komponentų, kuriuos galite naudoti mažiems elektroniniams įrenginiams, iki didesnių komponentų, kuriuos galite naudoti automobilių ir aviacijos pramonėje.
● Įvairių techninės įrangos komponentų gamyba dideliais gamybos tempais.
Liejimas slegiamuoju būdu taip pat gali suteikti jums didelį gamybos procesą, todėl jis puikiai tinka gaminant didelius techninės įrangos komponentų kiekius per greičiausią įmanomą laiką. Be to, norint pagaminti norimus komponentus liejant slėgiu, reikės mažai apdirbimo arba jo nereikės.
● Įvairūs metalų lydinių variantai jūsų gaminių rinkiniams.
Priklausomai nuo jūsų poreikių, yra įvairių metalo lydinių, kuriuos galite naudoti slegiant liejimui, pavyzdžiui, liejant nerūdijantį plieną. Pavyzdžiui, galite naudoti cinko metalų lydinius įvairių plataus vartojimo elektronikos gaminių techninės įrangos komponentams gaminti, nes jie pasižymi puikiu elektros laidumu.
● Tam tikriems liejiniams metalams galima padengti metalą.
Naudodami liejimo slėgiu procesą, vėliau taip pat galite taikyti metalo dengimo procesą. Tai įmanoma tam tikriems metalų lydiniams, pavyzdžiui, žalvariui. Taip pat galite pasirinkti įvairius metalo dengimo variantus pagal savo poreikius.
Liejimo dalių taikymas
Smasinis liejimas randa savo nišą gamyboje ir greita gamyba vidutinio dydžio detalės, kuriose eksponuojamos sudėtingos detalės. Šis metodas daugiausia taikomas spalvotiesiems metalams, tokiems kaip magnis ir aliuminis. Kaip vienas didžiausių liejimo būdų, liejimas slegiamuoju būdu yra naudojamas įvairiuose sektoriuose, prisidedant prie plataus vartojimo, komercinių ir pramoninių produktų gamybos. Tai svyruoja nuo automobilių iki žaislų ir apima dalis vonios kambarys kriauklių maišytuvai, jungčių korpusai, krumpliaračiai ir kt. Liejimo slėgiu procesas išsiskiria savo gebėjimu pagaminti išskirtines ir labai funkcionalias dalis ir komponentus. Kai kurios žinomos šio proceso programos yra:
· Vartojimo ir pramonės gaminių gamyba
Kriauklės maišytuvai, kompresoriaus stūmokliai, jungiamieji strypai, šilumos kriauklės ir kt. yra tarp plataus asortimento plataus vartojimo gaminių, pagamintų naudojant šį metodą.
·Automobilių gaminių gamyba
Svarbiausi automobilių komponentai, tokie kaip pavaros, cilindrai, maži varikliai, laimingos rankos ir specifinės dalys, atsiranda liejimo procese.
· Orlaivių ir erdvės dalių gamyba
Aviacijos ir kosmoso pramonėje liejimas yra ekonomiškas būdas sukurti lengvus, bet aukščiausios kokybės metalinius komponentus, atitinkančius griežtus kokybės standartus.
Patarimai, kaip sukurti geriausius gaminius iš metalo liejimo
Šiandien liejimas yra svarbi gaminio gamybos proceso dalis. Naudodami metalo liejimo metodą arba liejimo plieno metodą, galite sukurti įvairius metalinius gaminius, techninės įrangos komponentus arba objektus, pagamintus iš liejimo metalų. Tačiau norėdami pasiekti geriausią liejimo slėginiu būdu rezultatą, turite laikytis geriausios liejimo spūstyje metodo praktikos. Štai keletas patarimų, kaip sukurti geriausius gaminius iš liejamo metalo:
● Sukurkite tikslų komponento dizainą.
Liejimo slėginiu būdu formos dizainas turi būti tikslus ir tikslus, ypač jei kuriate sudėtingus liejimo komponentus. Prieš pradėdami liejimo procesą, patikrinkite savo formos dizainą, kad išvengtumėte klaidų gamybos etape.
● Naudokite patvarias metalines formas.
Geriausia nenaudoti silpnų metalinių formų, pavyzdžiui, pagamintų iš aliuminio. Jei norite gaminti didelius kiekius, turite naudoti patvarias metalines formas. Plieninės formos yra geriausia rekomendacija jums, taip pat turite turėti patikimą metalo liejimo liejimo gamyklą, kuri galėtų padėti metalinėms formoms.
● Pirmiausia patikrinkite metalų lydinius.
Išlydyto metalo lydiniai, kuriuos naudojate liejimo slėgiu procesui, turės įtakos jūsų gamybos etapo rezultatams. Geriausia pirmiausia patikrinti metalų lydinius, kad įsitikintumėte, ar jie tinkami didelio masto gamybai.
● Venkite įpjovimų.
Taip pat geriausia nenaudoti įpjovimų savo dizaine, nes tai padidins viso liejimo slėginiu būdu išlaidas. Priežastis ta, kad norint pritaikyti įpjovas, reikės specialaus liejimo proceso, kuris gali būti labai brangus gaminant įrankius ir greita gamyba.
Liejimo štampavimo sąnaudų veiksniai
Liejimo kaina priklauso nuo kelių veiksnių:
· Palyginimas su kitais gamybos būdais (pvz., CNC apdirbimu).
· Reikalingas dalių tūris.
· Liejimo štampavimo žingsniai ir sąrankos sąnaudos masinei gamybai (pvz., CNC strėlės ir liejimo įrankiai).
Liejimo štampavimo išlaidos
Pradinės liejimo slėginio liejimo įrengimo išlaidos yra didelės, visų pirma dėl sudėtingų ir brangių įrankių, skirtų tvirtumui užtikrinti. Todėl liejimas slegiamuoju būdu gali būti netinkamas greitam prototipų kūrimui, tačiau mažos apimties gamybai galima naudoti greitojo įrankio metodą. Vidutinės ir didelės apimties gamyboje liejimas slegiamuoju būdu gali būti ekonomiškas ir pasiekti „saldžią vietą“, kur įrankių amortizacija sutampa su gamybos sąnaudomis.
Priklausomai nuo projektų, kuriuos turite užbaigti, liejimo procese galite naudoti įvairius liejimo metalus. Kiekvienas slegiamo metalo lydinys suteiks jums savų pranašumų, todėl reikia naudoti tinkamą metalą tinkamam tikslui ir metalo liejimo gamyklą. Norėdami gauti geriausius liejimo rezultatus, geriausia įsitikinti, kad liejimo slėginio liejimo procese naudojamos formos ir metalų lydiniai atitinka geriausius gamybos standartus.
„TEAM Rapid“ aukšto slėgio liejimo paslaugos
„TEAM Rapid“ – žymus Aukšto slėgio liejimas Tiekėjo, mūsų įsipareigojimas yra teikti aukščiausios klasės liejimo, įrankių ir CNC apdirbimo paslaugas, panaudojant pažangiausias mašinas ir procesus. Mūsų speciali inžinierių komanda, kuri specializuojasi aliuminio ir cinko lydinių gamyboje, užtikrina ekonomišką aukštos kokybės dalių gamybą.
Investicijos į pažangiausias mašinas ir technologijas liudija mūsų siekį užtikrinti proceso nuoseklumą, tikslumą ir sumažinti darbo sąnaudas. Mūsų ekspertai sujungia automatizuotus procesus su savo didelėmis žiniomis, kad klientai gautų aukščiausios kokybės darbą.
Mes puikiai gaminame patvarias, tikslias ir nuolat aukštos kokybės aukšto slėgio liejimo dalis, tinkančias įvairioms pramonės reikmėms. Pramonės, kurioms teikiamos naudos iš mūsų paslaugų, apima automobilių gamybą, elektroniką, architektūrą, statybą, EMI ekranavimą, ŠVOK, armatūrą, santechniką, baldus ir pramoninę gamybą.
Teikdama pirmenybę pažangioms technologijoms, žinioms ir įsipareigojimui kokybei, TEAM Rapid yra patikimas partneris visiems jūsų aukšto slėgio liejimo poreikiams įvairiose pramonės šakose.
DUK apie liejimą
1. Kodėl tai vadinama liejimu?
Liejimas štampomis gavo savo pavadinimą dėl štampų panaudojimo. Šie štampai, pagaminti iš plieno formų, visų pirma apdorojant CNC, palengvina liejimo forma skysto metalo. Jie susideda iš dviejų pusių: stacionarios pusės, stacionarios ir prijungtos prie liejimo mašinos, ir ežektorinės pusės, kilnojamos liejimo procesui.
2. Kuo skiriasi liejimas smėliu ir liejimas slegiant?
Smėlio liejimas ir liejimas slėginiu būdu yra labai svarbūs metalo gamyboje, pirmiausia skiriasi pelėsių formavimu. Liejant slėgiu naudojamos metalinės formos, o liejant smėliu – iš smėlio pagamintos formos. Be to, liejant slėginiu būdu daugiausia dėmesio skiriama spalvotiems metalams, kurių lydymosi temperatūra žema, o liejant smėliu galima naudoti įvairesnes medžiagas.
3. Kuo skiriasi liejimas įpurškimu ir liejimas?
Nors tiek liejimo štampavimo ir plastiko liejimas Išlydyta medžiaga įpurškiama į štampą, kad atvėstų, jie skiriasi naudojamomis medžiagomis. Įpurškimas naudoja tokias medžiagas kaip ABS, polipropilenas, TPU ir polietilenas, o liejimas yra pritaikytas žemos lydymosi temperatūros metalams.
Šie skirtumai išryškina niuansuotus liejimo slėginiu būdu, smėlio liejimo ir liejimo įpurškimo skirtumus, apibūdindami atitinkamas liejimo formas ir palaikomų medžiagų tipus.