Obróbka EDM, czyli obróbka elektroerozyjna, to proces wytwarzania metalu, w którym wykorzystuje się wyładowania elektryczne do stworzenia kształtu prototypu lub części, którą chcesz uzyskać. Dzięki temu procesowi produkcyjnemu będziesz kontrolować iskry powstające w wyniku wyładowań elektrycznych, które powodują stopienie lub odparowanie materiałów metalowych. Kontrolując te iskry, możesz tworzyć metalowe prototypy lub części sprzętowe zgodnie z wymaganiami projektowymi. W tym przewodniku dowiesz się o różnych aspektach tego procesu szybka produkcja. 

Co sprawia, że ​​obróbka EDM i produkcja EDM są wyjątkowe?

Obróbka elektroerozyjna to nietradycyjny proces obróbki, który ma swoją unikalną metodę tworzenia metalowych prototypów, polegającą na wykorzystaniu iskier wytwarzanych w wyniku wyładowań elektrycznych. Nie wymaga żadnego cięcia, takiego jak obróbka CNC i Toczenie CNC proces. Zamiast tego kształtuje metalowe prototypy, usuwając różne części materiałów metalowych poprzez ich topienie i odparowywanie. Oto kilka ważnych punktów, które czynią ten proces wyjątkowym:

●Korzystanie z wyładowań elektrycznych lub iskier o wysokiej temperaturze.

W porównaniu do innych procesów prototypowania, takich jak prototypowanie CNC, która tnie materiały metalowe zgodnie z projektem prototypu, obróbka EDM oferuje unikalny sposób tworzenia metalowych prototypów. Wykorzystuje iskry o wysokiej temperaturze do formowania i kształtowania materiałów metalowych zgodnie z projektami prototypów. Można także kontrolować zachowanie iskier lub wyładowań elektrycznych podczas procesu produkcyjnego.

●Tworzenie metalowych prototypów tam, gdzie trzeba wykonać ostre narożniki.

Obróbka EDM to wyjątkowy proces obróbki, ponieważ można za jego pomocą wykonać prototypy posiadające ostre narożniki. Inne procesy produkcyjne mogą nie mieć na to możliwości, ale metoda EDM może dobrze wykonać to zadanie.

●Prototypowanie metali dla trudnych i bardzo twardych materiałów metalowych.

Niektóre materiały metalowe mogą być zbyt twarde lub zbyt trudne w obróbce w tradycyjnym procesie prototypowania. Jednak dzięki metodzie wytwarzania EDM można stopić i odparować nawet twarde i trudne materiały metalowe, dzięki czemu można bez problemu tworzyć prototypy z tych materiałów.

●Tworzenie lepszego wykończenia bez polerowania.

Możesz także zastosować proces obróbki EDM, aby uzyskać lepsze wykończenie swoich prototypów, nawet bez konieczności polerowania powierzchni. To coś, co czyni ten proces wyjątkowym i lepszym od tradycyjnych procesów obróbki.

Zalety obróbki EDM i produkcji eDM

W produkcji elektroerozja oferuje metodę wytwarzania, która może zapewnić pewne korzyści w porównaniu ze zwykłymi procesami wytwarzania metalu. Na tym procesie można polegać na przykład wtedy, gdy nie można stworzyć prototypów metalowych przy użyciu tradycyjnej metody obróbki. Oto niektóre zalety procesu produkcyjnego:

●Szybki proces obróbki.

Obróbka EDM może zapewnić szybki proces obróbki w celu tworzenia prototypów metalowych w porównaniu ze zwykłymi metodami obróbki, takimi jak tradycyjna obróbka frezarska. Zatem nadaje się do szybkiego prototypowania i wysokie cykle produkcyjne.

●Tworzenie form.

Metodę obróbki EDM można również wykorzystać do tworzenia form do różnych prototypów i objętości usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych projektowanie. Stalowe materiały na formy mogą być bardzo trudne do cięcia. Dlatego najlepszym sposobem tworzenia form z materiałów stalowych jest zastosowanie procesu produkcyjnego EDM.

●Obróbka z wąskimi tolerancjami.

Obróbka EDM może zapewnić bardzo dokładny wynik, dlatego nadaje się do obróbki z wąskimi tolerancjami. Im węższe tolerancje, tym trudniej będzie wyprodukować prototypy w oparciu o wymagania projektowe. Stosując tę ​​metodę obróbki, możesz osiągnąć swój cel, jakim jest produkcja komponentów, części z blachylub prototypy o węższych tolerancjach są znacznie łatwiejsze.

Proces obróbki EDM i produkcji eDM

Obróbka elektroerozyjna polega na skonfigurowaniu sprzętu tak, aby uwalniał wyładowania elektryczne, a następnie wykorzystaniu tych wyładowań elektrycznych na materiałach stalowych, nad którymi chcesz pracować. Aby ten proces zadziałał, środowisko pracy musi zostać zanurzone w płynie dielektrycznym. Płyn dielektryczny zapewni, że proces obróbki zapewni stabilny wynik metalowego materiału prototypowego.

Na podstawie obliczeń projektowych wprowadzonych do sprzętu EDM, maszyna będzie pracować nad zastosowaniem iskier lub wyładowań elektrycznych w celu stopienia lub odparowania niektórych części materiałów metalowych, w zależności od konfiguracji. W ten sposób możesz uzyskać pożądany kształt prototypu. Po zakończeniu procesu można wyjąć prototyp z płynu dielektrycznego i wykorzystać go w swoim projekcie.

Korzystanie z obróbki EDM i procesu produkcyjnego EDM w najlepszy sposób

Pomimo wszystkich zalet obróbki EDM, istnieją również pewne wady, o których musisz wiedzieć. Na przykład produkcja EDM będzie wymagała dużego zużycia energii podczas korzystania ze sprzętu, co może zwiększyć koszty energii elektrycznej i zużycie energii, jeśli będziesz nadal korzystać z tej metody. Dlatego najlepiej jest używać EDM w możliwie najbardziej efektywny sposób. Oto kilka wskazówek, jak najlepiej wykorzystać proces EDM:

●Używaj obróbki EDM i procesu produkcyjnego EDM tylko do zadań, których tradycyjna obróbka nie jest w stanie wykonać.

Proces obróbki EDM najlepiej jest stosować do zadań, których tradycyjna obróbka nie jest w stanie wykonać. W ten sposób możesz uzyskać większą efektywność pracy nad prototypami, jednocześnie utrzymując zużycie energii na minimalnym poziomie.

●Stosuj obróbkę elektroerozyjną i metodę produkcji EDM do materiałów z metali twardych i skomplikowanych projektów prototypów.

Obróbka EDM może ciąć twarde materiały metalowe znacznie lepiej niż tradycyjna obróbka Obróbka CNC proces. Może również pomóc w tworzeniu złożonych kształtów prototypów z mniejszymi tolerancjami. Używaj EDM tylko wtedy, gdy musisz wykonać te zadania w procesie produkcyjnym.

●Wybierz drut EDM zamiast tradycyjnej obróbki EDM i sprzętu produkcyjnego EDM.

Tradycyjny sprzęt EDM będzie podatny na erozję, podczas gdy sprzęt do produkcji drutu EDM nie jest podatny na erozję i będzie wymagał jedynie minimalnej konserwacji. Najlepiej jest używać sprzętu do wycinania drutowego EDM, aby zwiększyć wydajność produkcji i zaoszczędzić znacznie więcej czasu i zasobów w cyklach produkcyjnych.

Wnioski

Obróbka elektroerozyjna to zaawansowany proces obróbki pozwalający na tworzenie skomplikowanych prototypów metalowych przy wykorzystaniu wyładowań elektrycznych lub iskier. Nadaje się do wytwarzania metalowych prototypów, nad którymi zwykłe metody obróbki mogą sprawiać trudności.

Aby uzyskać najlepszy wynik metody obróbki EDM, najlepiej jest użyć sprzętu EDM drutowego i używać go tylko do zadań, których nie są w stanie wykonać zwykłe metody obróbki. Może to pomóc zwiększyć wydajność produkcji i przyspieszyć produkcję prototypów. Skontaktuj się z nami już teraz w sprawie nadchodzących projektów prototypowania i formowania!