Gwinty do formowania wtryskowego - bezpłatne podpory do projektowania formowania 

Często wszędzie można zobaczyć gwinty do formowania wtryskowego, zakrętkę od butelki po napojach gazowanych, nakrętkę mocowaną do rury odpływowej pod zlewem kuchennym, fajnie wyglądające śruby używane do montażu dziecięcej zabawki itp. Oto kilka przykładów części gwintowanych formowanych wtryskowo spotykamy się na co dzień. Nici do formowania wtryskowego są szeroko stosowane w naszym życiu. Jak wykonać części wtryskowe w określonych gwintach? Wymagają one pełnego rozważenia nie tylko przy projektowaniu części, ale także z punktu widzenia produkcji. Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby uzyskać bezpłatne wsparcie już teraz!

Rodzaje gwintów do formowania wtryskowego

1. Gwinty zewnętrzne formy wtryskowej

Wykonanie połowy gwintów po stronie wnęki i rdzenia na formie gwintu. W ten sposób gwint można wykonać metodą wtrysku, bez żadnej innej obróbki końcowej. Rozwiązuje problem podcięcia oprzyrządowania i zwiększa wydajność produkcji. Jedynym problemem są drobne linie podziału na nitce. Linie te nadają się do mocowania gwintów, ale nie są odpowiednie do precyzyjnego przenoszenia, szczególnie w przypadku elementów przekładni. W zależności od wielkości i geometrii części TEAM Rapid zawsze sprawia, że ​​linie podziału na gwintach zewnętrznych formy wtryskowej są możliwie najmniejsze!

2. Gwinty wewnętrzne formowane wtryskowo

Gwinty wewnętrzne lub gwinty formowane wtryskowo, które nie pozwalają na utworzenie linii podziału, w przypadku tych wyprasek gwint potrzebny do wykonania formy do gwintów całkowicie bez podziału. Potrzebujemy trzeciego komponentu o nazwie rdzeń/wgłębienie gwintu; ma kompletną geometrię gwintów. Konstrukcja oprzyrządowania tych listew jest bardziej skomplikowana niż gwinty zewnętrzne formy wtryskowej. Czas cyklu formowania może się różnić w zależności od metody uwalniania gwintu.

Metody uwalniania gwintów do formowania wtryskowego

Konstrukcja formy dla gwintu zewnętrznego nie jest skomplikowana. Prosta forma otwierająca i zamykająca jest dobra do uwalniania podcięć. Jednak w przypadku formy wtryskowej gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, które nie mogą mieć podcięć na liniach podziału, muszą zostać zwolnione przed otwarciem formy. Zazwyczaj mamy następujące trzy metody uwalniania gwintów do formowania wtryskowego:

                                      Wkładka ręczna z wymuszonym zwalnianiem, w pełni automatyczna

1. Gwinty wewnętrzne formowane pod wpływem siły

- Rozmiar, skok i głębokość gwintu powinny być wystarczająco małe, aby można było je wycisnąć.

- Materiał do iniekcji powinien być wystarczająco elastyczny, aby uniknąć problemu pęknięć.

- Grubość ścianki jest stała; nie może być zbyt gruby bez ostrych narożników.

- Konieczne jest zanurzenie i promienie gwintu.

2. Gwinty do formowania wtryskowego z ręcznym zwalnianiem wkładki

Rdzeń gwintu/wnęka jest umieszczany w formie i wyrzucany razem z wypraską, a następnie ręcznie uwalniane są wewnętrzne gwinty formy. Metoda ręcznej wkładki nadaje się do produkcji małoseryjnej. Aby zwiększyć wydajność produkcji i osiągnąć szybka produkcja, zwykle wykonujemy 2 lub nawet więcej rdzeni/wnęk gwintowych do wymiany.

3. W pełni automatyczne gwinty do formowania wtryskowego

W pełni automatyczne formowanie odkręcane to unikalny proces formowania wtryskowego, który obejmuje ruch i obrót w celu wytworzenia części z gwintem wewnętrznym. W pierwszej kolejności musimy zbudować formy samoodkręcające. Odkręcanie tych form wtryskowych odbywa się za pomocą silnika hydraulicznego lub elektrycznego, dzięki czemu rdzeń/wnęka gwintu jest precyzyjnie oszlifowany. Czas cyklu automatycznego odkręcania formy może być znacznie krótszy niż ręcznego odkręcania, ale koszt automatycznego odkręcania formy jest wysoki. W zależności od wielkości produkcji, np. produkcji wielkoseryjnej, automatyczne formowanie odkręcane obniża cenę jednostkową części, nawet jeśli o kilka centów za część, całkowity koszt można znacznie obniżyć!

Do formowania gwintów powszechnie stosuje się PP, ABS, POM i PA. Aby produkcja przebiegała sprawnie, skontaktuj się z naszym zespołem pod adresem [email chroniony] aby uzyskać większe wsparcie dla części gwintowanych do formowania wtryskowego.

Gwintowanie zewnętrzne i wewnętrzne

Gwint zewnętrzny czy wewnętrzny? Gwintowanie w procesie formowania wtryskowego ma na celu utworzenie gwintu lub układu śrubowego dla wyrobów formowanych wtryskowo. Na przykład plastikowe butelki będą wymagały pewnego rodzaju gwintu, aby umożliwić przymocowanie plastikowych butelek do ich nakrętek. Ten proces gwintowania jest powszechny w przypadku produktów formowanych wtryskowo, nie ograniczając się do butelek plastikowych. Gwint zewnętrzny czy wewnętrzny? Gwinty wewnętrzne i zewnętrzne to dwa rodzaje gwintów, które można zastosować w produktach do iniekcji.

Gwint wewnętrzny

Produkty do wtryskiwania z gwintem wewnętrznym, takie jak te znajdujące się w zakrętkach butelek, prętach z gwintem wewnętrznym, rurkach z gwintem wewnętrznym itp., będą wymagały utworzenia gwintu wewnątrz powierzchni produktu. Wyzwaniem w tym procesie jest konieczność zachowania kształtu uformowanych produktów podczas procesu gwintowania wewnętrznego. Wszelkie błędne kroki mogą spowodować nieprawidłowe uformowanie się gwintów wewnętrznych, co może spowodować zniekształcenie lub zniekształcenie produktów wtrysku.

Gwint zewnętrzny

Gwint zewnętrzny oznacza zastosowanie gwintów zewnętrznych lub systemu śrubowego na obszarze szyjki produktów iniekcyjnych. Proces ten polega na nałożeniu gwintów na powierzchnię produktu, co można wykonać po zakończeniu pierwotnego procesu formowania wtryskowego produktu. Gwint wewnętrzny czy gwint zewnętrzny? W porównaniu z gwintem wewnętrznym, gwintowanie zewnętrzne jest znacznie prostsze do wykonania.

Gwintowanie jest ważną częścią procesu formowania wtryskowego. Będziesz musiał wykorzystać ten proces do wytworzenia produktów do iniekcji z określonymi mechanizmami mocującymi lub uszczelniającymi. Gwint wewnętrzny czy zewnętrzny? Zarówno gwint zewnętrzny jak i wewnętrzny będą ze sobą współgrać tworząc cały produkt. Na przykład przy produkcji butelek z tworzyw sztucznych konieczne będzie utworzenie plastikowego korpusu butelki z gwintem zewnętrznym i zakrętki z gwintem wewnętrznym. Najlepiej byłoby połączyć procesy gwintowania zewnętrznego i wewnętrznego, aby stworzyć kompletny produkt. Istnieją pewne zasady dotyczące prętów z gwintem wewnętrznym i śrub z gwintem wewnętrznym.

Jednakże podczas aplikacji, gdy gwint zewnętrzny jest gwintowany wewnętrznie, gwintowanie wewnętrzne jest znacznie bardziej skomplikowane niż gwintowanie zewnętrzne. Wymaga to bardziej precyzyjnego narzędzia do gwintowania wewnętrznego, właściwego doboru materiału oraz procesu prób i błędów, aby mieć pewność, że zastosowanie gwintu wewnętrznego nie uszkodzi struktury powierzchni produktu wtryskiwanego. Tymczasem możesz zastosować gwinty zewnętrzne w prostszy sposób, bez przechodzenia przez skomplikowany proces.

Często zadawane pytania dotyczące gwintów do formowania wtryskowego

1. Jakie są różne rodzaje gwintów w formie gwintowej?

Ostry gwint amerykańskiej normy 60, stożkowy gwint rurowy i gwinty wzmacniające to najczęściej stosowane profile gwintów stosowane w częściach formowanych z tworzyw sztucznych. Spośród tych 3 typów najczęstsza jest śruba amerykańska lub śruba maszynowa. W przypadku niektórych gwintów specjalnych możemy rozważyć gwinty po obróbce.

2. Czy helikoidy można stosować w częściach formowanych z tworzyw sztucznych?

Cewki Heli są umieszczane na uformowanych częściach z tworzywa sztucznego, aby zwiększyć wytrzymałość i siłę trzymania śrub. Są one zwykle wykonane z twardego plastiku, stali lub aluminium i instalowane na częściach po uformowaniu.