Odlewanie próżniowe — wybór różnorodnych materiałów

Ludzie nazywają również odlewanie próżniowe odlewem uretanowym lub odlewaniem poliuretanowym, procesem produkcyjnym wykorzystującym formy silikonowe do wytwarzania małych elementów z tworzyw sztucznych i gumy w próżni. Ze względu na elastyczność silikonu jest to wysoce elastyczny proces produkcji skomplikowanych części z podcięciami w żywicach poliuretanowych i lanym nylonie. Odlewanie próżniowe jest powszechnie stosowane w szybkiej produkcji prototypów niektórych części, które wymagają niewielkich objętości i nie mają specjalnych wymagań dotyczących materiałów produktu.

Proces odlewania próżniowego w TEAM Rapid

Odlewanie próżniowe to proces, w którym wykorzystuje się środowisko próżniowe do wciągania płynnego materiału do formy silikonowej i zestalania w odlewniczej maszynie próżniowej. Ten proces umożliwia tworzenie złożonych komponentów na bazie tworzyw sztucznych do prototypów produktów. Jest to jedna z najlepszych alternatyw dla formowania wtryskowego, a dzięki tej metodzie można obniżyć koszty produkcji w procesie produkcyjnym. Jednak proces ten jest bardziej odpowiedni dla małych wielkości produkcji.

W przypadku formowania wtryskowego będziesz musiał użyć różnych form metalowych do stworzenia prototypowych obiektów, ale w przypadku odlewania próżniowego będziesz używać form silikonowych i maszyny próżniowej do odlewania. Możesz użyć wielu rodzajów tworzyw sztucznych do odlewania próżniowego, a każdy materiał z tworzywa sztucznego da Ci różne wyniki. Przepływy operacyjne procesu:

Krok 1: Przygotuj model główny za pomocą Usługi druku 3d lub obróbka CNC. Ponieważ mistrz wzoruje części odlewane, model główny musi mieć idealny rozmiar i kosmetykę.

Krok 2: Umieść i zamocuj model główny we właściwej pozycji drewnianego pudełka o niestandardowym rozmiarze.

Krok 3: Wymieszaj i wlej silikon do pudełka, aby utworzyć silikonową formę.

Krok 4: Podziel nożem silikonową formę i linie podziału. Ten krok musi być przetwarzany ostrożnie i szczegółowo. Wszystko, co jest nie tak, zwykle prowadzi do uszkodzenia pleśni.

Krok 5: Wyjmij model główny, utrzymuj i dobrze przechowuj model główny do późniejszego wykonania okrągłych form silikonowych.

Krok 6: Wymieszaj i wlej poliuretan do formy silikonowej, aby wykonać odlewy. Odlewanie odbywa się w próżni odlewniczej w maszynie do odlewania próżniowego; bąbelki w środku można odkurzyć.

Krok 7: Usuń bramę, przelewy i błyski na odlewanych częściach.

Krok 8: Jeśli części mają wymagania dotyczące wykończenia końcowego, takie jak malowanie, drukowanie na jedwabiu itp., Przetworzymy je po usunięciu zadziorów.

Krok 9: Skopiowana pierwsza część.

Krok 10: Kontrola pierwszej części i kontrola jakości podczas szybka produkcja. Jeśli pierwsza część jest OK, to druga, trzecia itd. powtórzona pod próżniową maszyną odlewniczą.

Korzyści z odlewania próżniowego w szybkim prototypowaniu

 Odlewanie próżniowe jest jedną z najskuteczniejszych metod szybkiego prototypowania stosowanych przez producentów. Wynika to z procesu produkcyjnego, który jest dość prosty do wykonania, jednocześnie pomagając producentom obniżyć koszty produkcji. Istnieją również różne inne korzyści płynące z rzucania usługi szybkiego prototypowania, dlatego wielu producentów stosuje tę metodę jako alternatywę dla formowania wtryskowego. Oto korzyści:

● Koszt

Odlewanie próżniowe pozwala producentom obniżyć koszty produkcji przy jednoczesnej poprawie jakości wyjściowej. W porównaniu do droższych usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, odlewanie próżniowe może przynieść producentom wiele korzyści pod względem ogólnych kosztów produkcji. Stosunek kosztów do wartości jest doskonały przy odlewaniu.

● Precyzja

Producenci mogą również wytwarzać lepsze prototypy przy użyciu odlewarki próżniowej. Proces ten umożliwia produkcję prototypów, które oferują większą dokładność i precyzję, co jest zgodne z dostarczonym projektem 3D.

● Złożoność

Innym korzystnym aspektem tego procesu jest to, że umożliwia on producentom wytwarzanie projektów prototypów o większej złożoności za pomocą maszyn do odlewania próżniowego. Użycie płynnego tworzywa sztucznego umożliwia odlewaczowi próżniowemu tworzenie prototypów o bardziej skomplikowanych kształtach bez obaw o niekompatybilność.

● Opcje materiałów

Istnieje wiele tworzyw poliuretanowych, które producenci mogą stosować w procesie odlewania. Każdy poliuretan będzie miał unikalne właściwości, co pozwoli producentom wybrać najlepsze materiały w oparciu o ich zastosowania produkcyjne, takie jak zbiornik próżniowy do odlewania żywicy.

● Wydajność

Wytwarzanie prototypów metodą odlewniczą jest łatwe, a tworzywa sztuczne są łatwiejsze w obróbce niż ich metalowe odpowiedniki. Łatwość produkcji za pomocą maszyn do odlewania próżniowego zapewni lepszą wydajność produkcji prototypów. Dla producentów zastosowanie metody odlewania może pomóc im wyprodukować więcej prototypów w krótszym czasie, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów produkcji w ramach ich budżetu.

Materiały i zastosowania do odlewania próżniowego

Wraz z rozwojem nauki molekularnej i materiałowej materiały do ​​odlewania próżniowego są różnorodne. Tworzywa termoplastyczne, kauczuki i żywice to trzy główne materiały do ​​odlewania próżniowego, które mogą naśladować określone właściwości i cechy, w tym stopnie:

1. Jakość wyglądu fizycznego.

2. Struktura/wykończenie powierzchni.

3. Przezroczystość/półprzezroczystość.

4. Sztywność.

5. Elastyczność.

6. Siła.

7. Twardość.

8. Odporność na temperaturę.

9. Stabilność UV.

10. Kolor.

Powszechnie stosowane żywice do odlewania próżniowego w TEAM Rapid

Różne zastosowania odlewania próżniowego

Wielu producentów stosuje metodę odlewania do różnych zastosowań. Istnieje wiele zastosowań odlewania próżniowego do produkcji prototypów i części do różnych produktów. Oto różne zastosowania:

● Prototypy żywności i napojów 

Producenci często używają tworzyw sztucznych do prototypów żywności i napojów, takich jak plastikowe łyżki, plastikowe widelce i inne powiązane przedmioty, których można użyć raz, a następnie wyrzucić. Te prototypy wykorzystują metodę odlewania do produkcji, a dzięki tej metodzie producenci mogą przyspieszyć produkcję za pomocą szybkiego procesu produkcyjnego.

● Elektronika użytkowa 

Plastikowe prototypy i części są również powszechne w elektronice użytkowej. Tworzywa sztuczne nadają się do zewnętrznej powłoki lub obudowy różnych produktów elektronicznych. Poliuretan jest idealnym materiałem do przechowywania elementów elektrycznych, ponieważ chroni użytkowników przed prądem elektrycznym. Producenci stosują odlewanie próżniowe do wykonywania obudów lub obudów produktów elektronicznych, takich jak smartfony, komputery PC, laptopy i wiele innych, w niestandardowych projektach o małej objętości.

● Produkty konsumenckie codziennego użytku

Codziennie można znaleźć wiele produktów konsumenckich, które wykorzystują metodę odlewania próżniowego w procesie produkcyjnym. Produkty te obejmują okulary, plastikowe pojemniki, szczoteczki do zębów i wiele innych.

Skontaktuj się z TEAM Rapid 

Zastosowanie części odlewniczych jest ogromne. Zwykle polegamy na funkcji i zastosowaniu części, aby zasugerować naszemu klientowi materiały; UP4280 (materiał podobny do ABS), PX521 (materiał podobny do PC) i UPX8400 (materiał podobny do gumy) to jedne z najczęściej używanych materiałów w TEAM Rapid. Gotowy na kolejny projekt castingowy? Skontaktuj się z naszym zespołem pod adresem [email chroniony] aby uzyskać bezpłatne sugestie dotyczące materiałów.