Powłoka z czarnego tlenku, zwana także czernieniem, to metoda zapewniająca odporność na korozję polegająca na nałożeniu warstwy czarnego tlenku na powierzchnię metalu żelaznego. Ten proces powlekania dodaje warstwę odporną na korozję na powierzchnię metalu żelaznego, co pomaga zminimalizować, spowolnić, a nawet wyeliminować występowanie korozji metalu. Producenci stosują tę metodę do opóźniania korozji różnych urządzeń produkcyjnych, części sprzętu, komponentów i innych materiałów z metali żelaznych. Ten przewodnik pomoże Ci zrozumieć proces i płynące z niego korzyści szybka produkcja.

Problem korozji w produkcji

Jednym z najczęstszych problemów w produkcji jest korozja, do której dochodzi, gdy w procesie produkcyjnym stosuje się metale żelazne. Metale żelazne to metale zawierające żelazo, które w stałym kontakcie z tlenem, elektrycznością, wodorem i zwykłymi cząsteczkami brudu ulegną korozji. Co sprawia, że ​​korozja jest jednym z największych problemów w produkcji? Oto powody, dla których korozja stanowi duży problem w produkcji:

●Utrata funkcji.

Skorodowane metale tracą pewną funkcjonalność, a niektóre cechy metalu mogą już nie działać. Funkcja, która może zostać utracona, obejmuje utratę zdolności do przenoszenia ciepła lub elektryczności, jeśli metale należą do określonych elementów elektrycznych.

●Zmiany w wyglądzie fizycznym.

Skorodowane metale będą również miały brzydszy wygląd. Dlatego wystawianie skorodowanego sprzętu metalowego na wystawie może być nieodpowiednie. Zmiany w wyglądzie fizycznym będą się pogłębiać w miarę późniejszego nasilania się korozji.

●Mniejsza wydajność.

Korozja metali żelaznych może również sprawić, że metale będą mniej skuteczne w wykonywaniu swoich normalnych funkcji. Na przykład skorodowane metale w sprzęcie produkcyjnym mogą mieć wpływ na wydajność produkcji i zagrozić całemu procesowi produkcyjnemu.

●Utrata elementów metalowych na powierzchni.

Korozja zachodząca w metalach żelaznych może uszkodzić metalowe elementy na powierzchni. W ten sposób skorodowane części metali nie będą już miały normalnych właściwości metalu.

●Uszkodzony sprzęt lub komponenty.

Im większa korozja metali żelaznych w sprzęcie produkcyjnym, tym bardziej sprzęt lub komponent ulegną uszkodzeniu. Może to sprawić, że Twój sprzęt stanie się bezużyteczny, chyba że będziesz mógł wymienić skorodowane metale na nowe.

Powłoka z czarnego tlenku – rozwiązanie problemu korozji

Jest to proces powlekania polegający na dodaniu czarnego tlenku do powierzchni metali żelaznych. Proces ten pomaga zwiększyć odporność na korozję metali, które w przeciwnym razie byłyby podatne na korozję. Dzięki tej powłoce można również zapewnić dodatkową ochronę przed korozją, jeszcze bardziej pokrywając metale żelazne woskiem lub olejem.

Do tej obróbki nadają się różne metale, takie jak cynk, stal nierdzewna, miedź, lut srebrny, sproszkowane metale i stopy na bazie miedzi. W większości przypadków powłoka ta może pomóc w zapobieganiu korozji metali żelaznych. Jednakże powłoka z czarnego tlenku nie zapewni 100% ochrony przed korozją, ponieważ metale mogą nadal korodować, jeśli zostaną umieszczone w określonych środowiskach. Jeśli powłoka nie spełnia wymagań Twojego projektu, być może możesz rozważyć zastosowanie aluminium anodowanego (co to jest aluminium anodowane).

Podstawowe zalety powłoki z czarnego tlenku

Istnieją różne metody zwiększania odporności na korozję metali żelaznych. Jednakże powłoka z czarnego tlenku ma pewne zalety w porównaniu z innymi podobnymi metodami. Dzięki temu procesowi nie musisz się martwić zmianą metalu Toczenie CNC wygląd części po nałożeniu tej powłoki na powierzchnię. Dzięki temu metalowe części będą wolne od odbić światła. Oto kilka głównych zalet tej powłoki: 

●Dodanie łagodnej odporności na korozję metali żelaznych.

Powłoka z czarnego tlenku skutecznie zwiększa łagodną odporność na korozję w przypadku niektórych metali żelaznych. Po tej aplikacji przedmioty z metali żelaznych, takie jak Części do frezowania CNC nie korodują szybko podczas ich używania. Można nawet dodać dodatkowe warstwy odporne na korozję na wierzch powłoki.

● Powłoka z czarnego tlenku to niedroga metoda zabezpieczania przed korozją.

W porównaniu z bardziej zaawansowanymi metodami zapewniania odporności na korozję, takimi jak chromowanie, zastosowanie powłoki z czarnego tlenku jest dla producentów znacznie tańsze. Mogą stosować tę metodę powlekania w dużych ilościach na raz.

●Powłoka z czarnego tlenku to szybka aplikacja.

Jest to metoda zabezpieczania przed korozją, łatwa i szybka w wykonaniu. Producenci nie muszą spędzać zbyt wiele czasu na nakładaniu powłoki na swoje przedmioty z metali żelaznych.

●Nie zmienia wielkości obiektów po pokryciu czarnym tlenkiem.

Podczas nakładania tej powłoki nie musisz się martwić zmianą rozmiaru lub kształtu przedmiotów z metali żelaznych. Po prostu nałóż cienką warstwę powierzchniową na przedmioty żelazne, aby nie zakłócała ​​później funkcji metalowych przedmiotów.

Zastosowania powłok z czarnego tlenku

Podstawowymi zastosowaniami powłoki z czarnego tlenku są elementy złączne, takie jak nakrętki i śruby, a także inne drobne elementy okuć. Jednakże nadal istnieją różne inne zastosowania powlekania czarnym tlenkiem w różnych procesach produkcyjnych, takich jak części z blachy i odlewanie ciśnieniowe komponentów przemysłowych. Oto niektóre zastosowania powłoki z czarnego tlenku w produkcji:

●Elementy złączne.

Elementy złączne, takie jak nakrętki i śruby, często wykorzystują powłokę z czarnego tlenku, aby zapobiec rdzewieniu. Należą do nich elementy złączne stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, elektronika użytkowa i nie tylko.

●Przekładnie i przełączniki.

Zardzewiałe przekładnie i przełączniki mogą uszkodzić sprzęt. Dlatego producenci często używają tej powłoki do przekładni i przełączników stosowanych w różnych urządzeniach.

●Narzędzia do przycinania i obcinaki.

Powłokę z czarnego tlenku można znaleźć w różnych narzędziach do przycinania stosowanych w ogrodnictwie, ponieważ narzędzia te są podatne na rdzewienie. Powszechnym zastosowaniem tej metody powlekania są również przecinaki do drutu.

● Puszki.

 Można znaleźć różne puszki, które są poddawane czernieniu, aby zapobiec korozji metalowej powierzchni. Proces ten często stosuje się do puszek po oleju w większości pojazdów.

●Oprawy.

Różne oprawy poddawane są czernieniu, aby zachować ich trwałość i zapobiec korozji, która mogłaby uszkodzić oprawy. Często można spotkać zastosowanie czernienia na oprawach stojących na półkach sklepowych.

Wnioski

Jako metoda ochrony przed korozją, powlekanie czarnym tlenkiem jest niedrogą i skuteczną metodą, którą producenci mogą stosować w celu ochrony metali żelaznych przed korozją. Proces ten jest szeroko stosowany w usługi szybkiego prototypowania i produkcja masowa. Zapewnia łagodną odporność na korozję, którą można poprawić, nakładając olej lub wosk na wierzch powłoki.

Powłoka z czarnego tlenku nadaje się do zwiększania odporności na korozję przedmiotów z metali żelaznych, które można nakładać w dużych partiach, w szybkim i łatwym procesie aplikacji. Chcesz dowiedzieć się więcej na temat wykończenia słupków dla swoich nadchodzących projektów? Skontaktuj się teraz!